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如何避免数控机床撞刀的几种方法

作者:缅甸维加斯 时间:2019-04-10 16:20

缅甸小勐拉维加斯
  机床撞刀这件事说大也大,说小吧,还真不小。机床一旦发作撞刀,瞬间就可能让十几万的刀具成为废品。

  一企业机床工人缺乏操作经验,不小心发作撞刀,成果让厂内一进口刀具断刃报废。

  工厂虽不至让工人赔偿,但这样的损失也令人痛心。

  并且,机床撞刀不只会让刀具报废,撞刀发作的轰动也可能对机床自身发作晦气影响,严峻甚至导致机床精度下降等等。

  所以,千万不要不把撞刀当回事。

  在机床操作中,如果能了解撞刀发作的原因,提早预防,无疑会大大降低撞刀发作的概率。

  导致机床撞刀的原因大致分为以下几类:

  一,数控程序过错

  现在机床数控化水平很高,尽管数控技术为机床操作带来了很多便利,但一起也潜伏着一些风险,如程序编写出错导致的撞刀事情。

  程序出错导致的撞刀有以下几种状况:

  1、是参数设定过错,导致工序接受发作失误然后发作撞刀;

  2、是程序单备注过错,导致程序输入有误而发作的撞刀;

  3、是程序传输失误。简略来说就是程序重新输入或是已经发作修改,但机器依旧依照就旧程序运转,然后导致撞刀。对于程序上的失误导致的撞刀能够从这几个方面进行防止:

  1、在程序写完之后对程序进行查看,防止参数过错。

  2、程序单及时更新,并进行相应的查看核对。

  3、加工前查看程序的具体数据,例如程序编写的时刻和日期等,确认新程序能够正常运转之后再进行加工。

  二、操作不妥

  操作不妥导致机床发作撞刀是机床撞刀的重要原因之一,这种人为失误导致的撞刀大致分为以下几类:

  1、刀具丈量过错。在刀具丈量上发作失误导致与加工不匹配然后发作撞刀。

  2、刀具挑选失误。在人为挑选刀具的进程中简单对加工进程考虑不周,所挑选的刀具过长或许过短,然后发作撞刀。

  3、毛胚挑选过错。在挑选加工毛胚时未考虑加工实际状况,毛胚过大或许因与程序设定毛胚不符合然后发作撞刀。

  4、装夹失误。在加工进程中装夹不妥也会导致撞刀的发作。

  对于上述人为状况导致的撞刀能够从以下几个方面进行防止:

  1、挑选牢靠的刀具丈量仪器和丈量方法。

  2、在充分考虑加工进程和毛胚状况之后再挑选刀具。

  3、在加工前根据程序设定挑选毛胚,并对毛胚尺寸、硬度等数据进行核对。

  4、装夹进程结合实际加工状况,防止操作失误。

  三、其他原因

  除了上述状况外,一些其他的意外状况也可能导致机床撞刀,如突然的断电、机床自身毛病或许工件材料存在缺陷等等。

  对此类状况,需要提早做好预防,如定时检修机床和相关设备,对工件进行严格把关等。