数控车床加工是一种高精度、高功率的主动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。因为数控车床加工是一次装夹，接连主动加工完成一切车削工序，因此在进行数控车床加工时应留心以下事项。

　　1、留心切削用量的选择

　　数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损害。随着切削速度的前进，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度前进20%，刀具寿数会减少1/2。进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小，但是进给量大，切削温度上升，刀具的磨损就大。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。

　　2、留心刀具的选择

　　（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

　　（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

　　（3）为减少换刀时刻和便利对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

　　3、留心夹具的选择

　　（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

　　（2）零件定位基准重合，以减少定位过失。

　　4、留心加工路途的确认

　　加工路途是指数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨道和方向。

　　（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；

　　（2）应尽量缩短加工路途，减少刀具空行程时刻。

　　在进行数控车床加工时，应尽量留心以上的4个留心事项，只需选择最合适的数控车床加工方法，才能前进数控车床加工的加工功率及加工精度