您好,欢迎来到缅甸维加斯官网!

迎合行业需求 满足个性定制

免费服务热线:13114186667

新闻资讯

联系我们Contact

缅甸维加斯集团-13114186667
免费服务热线:13114186667
电话:13114186667 邮箱:97889181@qq.com
地址:缅甸小勐拉维加斯曼秀开发区87号
当前位置:主页 > 新闻资讯 >

新闻资讯

当工件较大时,需多把刀光完同一工件

作者:缅甸维加斯 时间:2019-04-21 19:13

缅甸小勐拉维加斯
  一、工件过切:

  原因:

  1、弹刀,刀具强度不行太长或太小,导致刀具弹刀。

  2、操作员操作不妥。

  3、切削余量不均匀。(如:曲面旁边面留0.5,底面留0.15)

  4、切削参数不妥(如:公役太大、SF设置太快等)。

  改进:

  1、用刀准则:能大不小、能短不长。

  2、增加清角程序,余量尽量留均匀,(旁边面与底面余量留共同)。

  3、合理调整切削参数,余量大拐角处修圆。

  4、利用机床SF功能,操作员微调速度使机床切削到达最佳作用。

  二、分中问题:

  原因:

  1、操作员手动操作时不精确。

  2、模具周边有毛刺。

  3、分中棒有磁。

  4、模具四边不笔直。

  改进:

  1、手动操作要重复进行仔细查看,分中尽量在同一点同一高度。

  2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦洁净,最后用手确认。

  3、对模具分中前将分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。

  4、校表查看模具四边是否笔直,(笔直度差错大需与钳工反省计划)。

  三、对刀问题:

  原因:

  1、操作员手动操作时不精确。

  2、刀具装夹有误。

  3、飞刀上刀片有误(飞刀自身有必定的差错)。

  4、R刀与平底刀及飞刀之间有差错。

  改进:

  1、手动操作要重复进行仔细查看,对刀尽量在同一点。

  2、刀具装夹时用风枪吹洁净或碎布擦洁净。

  3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。

  4、单独出一条对刀程序、可防止R刀平刀飞刀之间的差错。

  四、撞机-编程:

  原因:

  1、安全高度不行或没设(快速进给G00时刀或夹头撞在工件上)。

  2、程序单上的刀具和实践程序刀具写错。

  3、程序单上的刀具长度(刃长)和实践加工的深度写错。

  4、程序单上深度Z轴取数和实践Z轴取数写错。

  5、编程时座标设置过错。

  改进:

  1、对工件的高度进行精确的测量也确保安全高度在工件之上。

  2、程序单上的刀具和实践程序刀具要共同(尽量用主动出程序单或用图片出程序单)。

  3、对实践在工件上加工的深度进行测量,在程序单上写清楚刀具的长度及刃长(一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM)。

  4、在工件上实践Z轴取数,在程序单上写清楚。(此操作一般为手动操作写好要重复查看)。

  五、撞机-操作员:

  原因:

  1、深度Z轴对刀过错·。

  2、分中碰数及操数过错(如:单边取数没有进刀半径等)。

  3、用错刀(如:D4刀用D10刀来加工)。

  4、程序走错(如:A7.NC走A9.NC了)。

  5、手动操作时手轮摇错了方向。

  6、手动快速进给时按错方向(如:-X按 +X)。

  改进:

  1、深度Z轴对刀必定要留意对刀在什么方位上。(底面、顶面、剖析面等)。

  2、分中碰数及操数完成后要重复的查看。

  3、装夹刀具时要重复和程序单及程序对照查看后在装上。

  4、程序要一条一条的按顺序走。

  5、在用手动操作时,操作员自己要加强机床的操作熟练度。

  6、在手动快速移动时,可先将Z轴升高到工件上面在移动。

  六、曲面精度:

  原因:

  1、切削参数不合理,工件曲面外表粗糙·。

  2、刀具刃口不锋利。

  3、刀具装夹太长,刀刃避空太长。

  4、排屑,吹气,冲油不好。

  5、编程走刀办法,(能够尽量考虑走顺铣)。

  6、工件有毛刺。

  改进:

  1、切削参数,公役,余量,转速进给设置要合理。

  2、刀具要求操作员不定期查看,不定期更换。

  3、装夹刀具时要求操作员尽量要夹短,刀刃避空不要太长。

  4、对于平刀,R刀,圆鼻刀的下切,转速进给设置要合理。

  5、工件有毛刺:根咱们的机床,刀具,走刀办法有直接关系。所以咱们要了解机床的功能,对有毛刺的边进行补刀。

  CNC加工经历

  一、刀路的总则

  开粗:在机床的最大负荷下,绝大部分状况应选用尽可能大的刀,尽可能大的的进刀量,尽可能快的进给。在同一把刀的状况下,进给与进刀量成反比。一般状况下,机床的负荷不是问题,选刀的准则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后,便定刀长,准则是刀长大于加工深度,大工件则要考虑夹头是否有干涉。

  光刀:光刀的目的是为了到达满足工件外表光洁度、预留恰当余量的加工要求。相同,光刀选用尽可能大的刀,尽可能快的时间,由于精刀需求较长的时间,用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快,曲面进刀量与加工后的光洁度有关,进给的巨细与曲面的外表形状有关,在不伤及面的状况下,留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、恰当的进给。

  二、装夹办法

  1、一切的装夹都是横长竖短。

  2、虎钳装夹:装夹高度不应低于10个毫米,在加工工件时有必要指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右,目的是确保牢固性,一同不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹,装夹高度还与工件巨细有关,工件越大,则装夹高度相应增大。

  3、夹板装夹:夹板用码仔码在作业台上,工件用螺丝锁在夹板上,此种装夹适用于装夹高度不行及加工力较大的工件,一般中大型工件,作用比较好。

  4、码铁装夹:在工件较大、装夹高度不行,又禁绝在底部锁缧丝时,则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹,先码好四角,加工好其它部分,然后再码四边,加工四角。二次装夹时,不要让工件松动,先码再松。也能够先码两头,加工另两头。

  5、刀具的装夹:直径10mm以上,装夹长度不低于30mm;直径10mm以下,装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固,严防撞刀与直接插入工件。

  三、刀具的分类及其适用规模

  1、按材质分:

  白钢刀:易磨损,用于铜公及小钢料开粗。

  钨钢刀:用于清角(特别是钢料)及光刀。

  合金刀:类似于钨钢刀。

  紫刀;用于高速切削,不易磨损。

  2、按刀头分:

  平底刀:用于平面及直身旁边面,清平面角。

  球刀:用于各种曲面中光、光刀。

  牛鼻刀(有单边、双边及五边):用于钢料开粗(R0.8、R0.3、R0.5、R0.4)。

  粗皮刀:用于开粗,留意余量的留法(0.3)。

  3、按刀杆分:

  直杆刀:直杆刀适用各种场合。

  斜杆刀:但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。

  4、按刀刃分:

  两刃、三刃、四刃,刃数越多,作用越好,但做功越多,转速及进给相应调整,刃数多寿命长。

  5、球刀与飞刀光刀的区别:

  球刀:凹面尺小于球尺,平面尺小于球R时,光不到(清不到底角)。

  飞刀:长处是能清底角。喜爱机械的小伙伴能够重视直观学机械微信号。相同参数的比较:V=R*ω转速快许多(飞刀),力大光出的东西亮,飞刀较多地用于等高外形,有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。

  四、CNC合作电火花加工,铜公的做法

  1、什么状况下需求做铜公

  刀完全下不去要做铜公,在一个铜公中还有下不去的,形状是凸出需再分。

  刀能下去,但易断刀的也需做铜公,这需依据实践状况而定。

  要求火斑纹的产品需做铜公。

  铜公做不成的,骨位太薄太高,易损公且易变形,加工中变形与打火花变形,此时需镶件。

  铜公加工出的东西外表(特别是曲面会很顺很均匀)能克服精锣中的许多问题与绘图中的许多问题。

  要求精确外形或余量多时有必要做粗铜公。

  2、铜公的做法

  选出要做铜公的面,补全该补的面,或延伸该延的面,确保铜公的一切边际大于要打的边际一同不伤及其它产品的面,去掉不必要的清不到的平面角(与平面角相交处是更深的胶位),补成规则形状;找出铜公最大外形,用一鸿沟然后投影到托面;定出基准框巨细,剪掉掉托面,到此铜公图基本完成;备料:长*宽*高,长与宽≥Ymax与Xmax为基准框实践铜料的长宽有必要大于图上基准框。高≥铜公的理论尺寸+基准框高+装夹高度。

  五、图纸定数问题

  1、在没有现成的加工面下,平面四面分中,中心对原点,顶面临零,顶面不平常(铜公而言)留0.1的余量,即碰数时,实践对0(z),图上偏低0.1。

  2、当有现成的加工面时,使图上的现成面临0(z),平面能分中则分中,否则以现成边碰数(单边)加工面则要校核实践高度,宽,长与图纸差别,按实践的料来编程。一般状况,先加工成图上的尺寸再加工图上形状。

  3、当要多个位加工时,第一个位(标准位),就要把其它几个位的基准锣好,长宽高都要锣,一切下一次加工基准要以上次已加工好的面为准。

  4、镶件的定位:放在全体里边,把下面垫起必定高度然后图纸也升高此高度,平面按全体分中,高度按图下面用镙丝锁住;是方方正正的则可直分中;大略一点可用最大外形分中;割一夹具,按夹具分中,镶件图与夹具的相对方位确定然后把图纸原点放在夹具中心点。

  六、开粗的刀路选择

  1、曲面挖槽

  关键是规模的选择与面的选择。

  刀路加工的区域是:以所选规模内所选面为停止面,从最高点到最低点刀具能下得去的一切当地为准则。所选面最好是全面子,鸿沟则只能是所要加工的区域,无面处延伸小于半个刀径的间隔,由于其它面留有满足余量所以主动维护;最好延伸最低线,由于最低处有一个R锣不到。

  刀的选择:如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的区域进不了刀的区域封起,留下二次开粗。

  光刀之前,必定要把未开粗的区域全部开粗,特别是小角,其间包含二维角,三维角及封起来的区域,否则则会断刀。喜爱机械的小伙伴能够重视直观学机械微信号。二次开粗:一般用三维挖槽选规模,平底刀,能用平面挖槽与外形刀路的则用。在不伤及其它面的状况下刀具中心到所选鸿沟,一般不精修鸿沟,用快速双向角度视状况而定,螺旋进刀,角度1.5度,高1,当挖槽形状为条形,不能螺旋下刀则用斜线进刀,一般翻开过滤,特别是曲面开粗,进刀平面不行低,防止撞刀,安全高度不行低。

  退刀:一般不必相对退刀,用肯定退刀,当没有岛屿时则用相对退刀。

  2、平面挖槽

  铣各种平面,凹平槽,当铣部分开放式平面时,则需定鸿沟,准则能进刀(大于一个刀径),开放处偏外大于半个刀径,封闭外围。

  3、外形

  当所选平面合适外形分层,则用外形分层提刀(平面外形),提刀点与下刀点为一点时,不须提刀z平面一般提刀,尽量不必相对高度;补正方向一般右补正(顺刀)。

  4、机械补正的刀路设置

  补正号为21,改电脑补正机械补正,进刀为笔直进刀,刀过不了的当地则改大R不留余量。

  5、等高外形

  合适于走封闭式的面,走开放式的面若是四圈则要封项面,若是四圈内或非四圈则要选规模与高度(必定弧形进刀开粗),用于开粗的状况:任一平面内的加工间隔小于一个刀径,若大于一个刀径则要用更大的刀或两次等高外形。

  6、曲面流线

  具有最好的均匀性与干脆性,合适光刀许多时分可取代等高外形。

  7、放射刀路

  合适中心有大孔的状况(少用)。留意事项:弹刀,刀不锋利,刀过长,工件过深时要盘绕走不行上下走;工件中的利角两头的面要分两个刀路,不行越过去,光刀时的边际最好延伸(用弧线进退刀)。

  七、清角

  1、这儿的清角清的是二维死角,是前面工序都未曾走到的部分,如光刀需走到的当地则应先清角再光刀,太小大深的角可分几把刀清,不要用小刀清太多当地。

  2、清三维角:开一些小槽,一些三维转角处。

  3、易断刀,必定要考虑像细刀、过长,加工量过大(主要是z向,深度方向)的状况。

  4、刀路:用二维外形走,只能清小角(R0.8)及二维平面角;用平行刀路;用等高外形;有一种当地刀子去不了的曲面及外形走不到的死角则要先封起来起刀,最后清角,大面中的小缺口一般先封起来。

  八、中光

  1、中光:作为曲面的钢料与细公才中光。

  2、准则:大刀开粗时层与层间的余量较多,为使光刀时得到更好作用的一道工序,

  3、特色:快速铲除,大刀飞刀亦可,大进给,大间距;不必忌惮外表质量;平面的工件不必中光;等高外形的工件不必中光,等高外形开粗时可细一点把两道工序放在一同,细一点指外表余量与层与层的间隔;需不需中光,还有一个重要要素是作业的资料,资料越硬,则考虑中光;中光的加工方向与光刀开粗最好相对这样加工的东西会作用好,均匀。

  九、光刀

  光刀是要到达各种产品与模具的装配要求所以要非常慎重,依据不同的要求给予不同的刀路设置与参数设置。

  1、光刀的下刀高度与最后高度都改为0,公役设计1个丝以内,不需过滤(工件越小公役越小,公役影响外型)。

  2、前模与分型面要到达最好的光洁度,后模可次,其它非合作及避空位可粗糙点。

  3、刀路设计由以下要素决议:

  具体外形(如平面与其它面),陡峭面与平坦曲面。

  两面之间是否利角(利角则分开)。

  两部分是否要求不同(要不要留余量,余量的多少,光洁度的要求不同)。

  光刀中维护面问题是个大问题,对已加工好的面必定要预到加工中的差错维护起来,按维护面的要求维护起来。规模维护,不计差错的0维护,高度规模与平面规模;维护面维护。

  刀路的延伸问题,光刀中,刀路加工到边际时最好作圆弧进退刀否则事先把面稍加延伸。

  光刀中的提刀问题。提刀浪费时间,所以尽量防止提刀。

  办法1:设提刀空隙(小缺口)

  办法2:封面,把提刀处封起来(小缺口)

  办法3:避开空隙(大缺口处)

  办法4:等高外形时延伸到同一高度

  光刀中的进刀问题,第一刀进刀必定要从工件外进,防止振荡及碰伤工件,一切光刀必定设进刀。