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5轴机床本来这么牛:1次加工28个零件

作者:缅甸维加斯 时间:2019-05-01 14:33

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  平时咱们常常说到的3轴、3+2轴、5轴等加工计划,他们的差异是什么?先给大家介绍一下:

  3轴加工方法

  3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。加工特色:切削刀具方向在沿着整个切削途径运动过程中坚持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到完美。

  3+2 轴加工方法

  两个旋转轴先将切削刀具固定在一个歪斜方位,再由进给轴X、Y、Z进行加工。这种机床也叫定位五轴机床,能够运用西门子的CYCLE800功能进行编程加工。CYCLE800 是一种静态平面转化,能够经过 3+2 轴机床加工(例如回回头或回转台)界说空间中的旋转作业平面。在此作业平面,能够编程 2D 或 3D 加工操作。

  加工特色:回转轴总是旋转到加工平面垂直于刀具轴的方位进行加工,加工期间加工平面坚持固定。

  5轴加工方法

  5轴加工由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中恣意5个轴的线性插补运动。西门子的运动转化指令TRAORI能很好的支持5轴转化。

  加工特色:在沿着整个途径运动过程中可对刀具方向进行优化,一起进行刀具直线运动。这样,在整个途径上都可坚持最佳切削状态。

  五轴一起加工28个零件

  那五轴机器的优势怎么表现呢,这儿共享一个哈斯UMC-750P机床一起加工28个零件的比如。经过转台与夹具的规划,以及在五轴加工程序中将零件的三个加工面合并在一个加工程序,完成削减循环时刻的目的。

  转台能够经过精准的定位,扩展本来的加工空间。经过精心规划的夹具,不仅能进步加工的功率,而且还能削减机器的搁置,操作人员也能从中抽出身来。

  比如加工下图这样的零件的前三个面,如果运用虎钳的夹持方法,每个零件总共需求264秒(装夹时刻不计)。

  经过规划更紧凑的夹具,充分利用转台供给的加工空间,能够有机会一次加工28个零件。

  在夹具的制造上,选用一个尺寸为114mm*114mm*550mm的铝合金作为基体,选用定位销作为定位,选用占用加工空间更小的压紧夹具,以便更快的装夹。

  再铣平基体的四个面,为每个零件加工一个定位销孔,2个用来避空锁紧夹具的槽,以及2个用来锁紧的螺纹孔,这就是所有的制造过程。

  夹具的整套组成包括:28个定位销、56个定位锁紧块(可重复利用)、56个螺丝、扳手。这样的夹具规划,能将本来的加工时刻264秒缩短到202秒(装夹时刻不计)。这意味着加工时刻已经削减了23.5%

  不仅如此,由于加工程序已经将零件的三个加工面合并在一个加工程序中,这样单个程序的循环时刻就变成了95分钟,在这期间,机器一直在坚持加工,无需等候操作人员的频繁装夹,这将大大削减操作人员的劳动强度。