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缅甸维加斯模具工厂CNC加工编程工艺与规范

作者:缅甸维加斯 时间:2019-05-04 10:48

缅甸小勐拉维加斯

  缅甸维加斯模具工厂CNC编程部分制定清晰的加工工艺与规范,缅甸小勐拉维加斯在生产过程中执行规范化作业,可以提高工作效率并削减犯错。

  一、前模仁

  1. 热唧咀位

  ①有安装要求的尺度要按数做准。

  ②平面:加工程序依照尺度数做准,CNC操作员依照图纸尺度的公役校表测数。

  ③侧边:加工程序开补偿,单边留0.02mm余量试配, 操作员用针规紧配,公役确保单边在0.015~0.005mm内, 其它尺度照3D图档的尺度数做准。

  2. 镶件扣位

  镶件扣位的侧边需依程序加工,依照尺度做准;而镶件扣位的深度(Z值)依照尺度数做准,操作员用校表测深度,公役要求锣深0.01mm。

  3. 胶位尺度

  一切胶位的精加工程序单边需留0.02mm(特殊状况破例),有火花纹要求的单边留0.15mm,用来加工EDM纹。

  4. 插穿、碰穿位

  正常状况下,前模仁锣准尺度,后模仁留余量。

  5. 边锁位

  边锁位的底部深度(Z值)做准尺度,而边锁位的侧边加工程序需开补偿单边留0.02mm试配,操作员依照图尺度紧配,公役确保单边0.015~0.005mm内。

  二、后模仁

  1. 行位槽

  行位槽的深度(Z值)需依照图纸尺度数做准,操作员依照图纸公役用较表测数,而行位槽两侧依照图纸尺度加工,程序加工需开补偿单边留0.02mm余量试配,操作员用块规紧配,公役确保单边0.015~0.005mm内。

  2. 镶件扣位

  镶件扣位侧边需依照图纸尺度数做准,而底部的深度(Z值)都依照尺度数做准,操作员用校表测数,公役要求锣深0.01mm。

  3. 模框孔位(藏CORE位)

  编程员做光刀程序,需开补偿单边留0.02mm余量,开补偿操作员依照图纸尺度数测量,单边锣大0.005~0.01mm,便利安装。

  4. 胶位尺度

  一切胶位精加工留余量0.02mm(特殊要求破例)。

  5. 插穿、碰穿位

  正常状况下后模需多留+0.02~0mm余量,后模仁配行位的方位需依照尺度数做准,而行位般配后模仁的方位需多留余量。

      三、模仁凸CORE

  1. 粗加工时单边留0.5mm余量,而加工到底部的模框镶件要用粗加工凸CORE时,底部直身方位留10mm,用于操作员查看粗加工是否有松动,需淬火的异形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工时较表分中。

  2. 一切胶位在精加工时留0.02mm(特殊要求破例),插穿碰穿的方位留+0.02~0mm。

  3. 凸CORE外形精加工,编程员做光刀程序时开补偿单边留0.02mm余量,操作员依照图纸尺度数测数公役单边0~ –0.005mm,便利安装。

  4. 外形不规则的模仁镶件(凸CORE)的分中问题概况见后部分。

  四、行位、镶件

  1. 收到工件时,编程员要测量工件外形尺度,防止因分中和单边碰数时呈现问题,编程员依据工件形状需与操作组商讨,选用保险的装夹办法、碰数办法,概况见后部分。

  2. 行位和前后模仁,有般配的方位,行位需多留0.02mm余量作为FIT时之用。

  3. 一切胶位在单边留0.02mm(特殊要求在外)。

  五、斜顶

  依据工件形状与操作组商讨,选用保险的装夹办法,碰数办法,一切胶位单边留0.02mm(特殊要求在外)。请加微信公众号:工业智能化(robotinfo) 马云都在重视

  六、模胚加工

  1. 模胚

  (1)模胚图纸上的基字(倒角)与模胚上的基准需一致,为防止误解而呈现加工混乱,编程时基准边朝向自己的方向。

  (2)一切模板的加工定位以近基准角处导柱孔分中为零建立加工坐标。

  (3)Z值碰数界说:一切模板正反向加工,都以模胚底部碰数为零位,有特殊要求的工件,编程员需与相关人员交待清楚,并在程序单上注明清楚模胚的零位方位。

  2. A板

  (1) 模框精加工,程序加工模框底部时,需依照图纸尺度做准尺度。CNC操作员按图纸公役用校表测数,公役为+0.01~+0.02mm,框边精加工程序,需开补偿单边留0.02mm余量,操作员按图尺度用块规紧配,公役确保单边0.02 ~0.01mm内。

  (2)边锁位依照图尺度底部做准尺度数,侧边块规紧配,公役确保在单边+0.015~ -0.01mm内。

  (3)镶件槽底部做准尺度数,而侧边需用块规紧配测试,公役确保在单边+0.015~ +0.01mm内。

  (4)铲鸡槽等其它尺度照图加工准尺度数。

       3. B板

  (1)模框精加工,程序加工模框底做准尺度数,CNC操作员按图纸公役用较表测数,公役为+0.01 0mm,框边精加工,程序需开补偿单边留0.02mm余量,操作员依照图尺度需用块规紧配,公役确保-单边0.02~0.01mm内。

  (2)模框行位槽底的(Z值)深度需依照图纸尺度加工到数,操作员依照图公役用校表测数,公役为+0.01~+0.02mm,侧边程序需开补偿单边留0.02mm试配,操作员需用块规紧配,公役确保单边+0.015~+0.01mm以内。

  4. 顶针面板:

  (1)顶针沉头的方位深度加工时,深度需锣深0.02mm,操作员用千分卡测数,公役为0.02~0.01mm,而顶针沉头位的侧边需加工到尺度。

  (2)斜顶底座安装位加工尺度,程序加工时以顶针面板的底部做准尺度,操作员用较表测数,而侧边加工尺度到位。

  (3)其它方位依照3D图的尺度加工准尺度。

  5、顶针底板:

  (1)有镶件安装要求的尺度方位,操作员需用块规紧配,其它方位依照3D图尺度加工做准尺度。

  (2)C板:依照3D图尺度加工准尺度,以锣床组打A字码正方向选择加工面及加工方向锣模号、字码。

  (3)铭牌:需依照3D图纸要求雕字。

  (4)上固定板:唧咀位有安装要求的尺度,需在上固定板的底部程序加工锣准尺度,操作员需用校表测数,而侧边加工需开补偿,程序单边留0.02mm,操作员需用针规紧配确保单边+0.015~+0.01mm内,其它尺度照3D图加工准尺度。

  (5)下固定板:有镶件安装要求的尺度,下固定板的底部需加工准尺度,侧边需用块规紧配,其它尺度照3D图加工准尺度数。

  七、编程:

  1.钢料加工坐标界说:长方形基准朝人,正方形基准朝右下角,正常状况一切钢料编程以X、Y分中为0,Z值对底为0建立加工座标。(见CNC加工坐标界说与装夹方向规范图1、2、3)

  2. 粗加工程序单边留0.5mm,需淬火模仁顶部留工艺台,精加工时便于装夹。

  3. 精加工先锣模仁底部,而防止撞花模仁正面、PL、胶位等。

  4. 模仁管位:一切前后模仁的管位编程单边做小0.01mm。

  5. 平面PL加工:程序加工需依照图尺度做准尺度,操作员需用校表测数公役确保在+0.01~0mm内。

  6. 弧面PL加工,缅甸小勐拉维加斯编程员做试刀程序,程序单上注明接顺底平面PL,光刀加工程序做准尺度数。