您好,欢迎来到缅甸维加斯官网!

迎合行业需求 满足个性定制

免费服务热线:13114186667

公司新闻

联系我们Contact

缅甸维加斯集团-13114186667
免费服务热线:13114186667
电话:13114186667 邮箱:97889181@qq.com
地址:缅甸小勐拉维加斯曼秀开发区87号
当前位置:主页 > 新闻资讯 > 公司新闻 >

公司新闻

十九个模具知识点,你都能答得出来吗?

作者:缅甸维加斯 时间:2019-05-06 14:18

缅甸维加斯

  1、什么是冲压?它与其他加工办法比较的特色?

  答:在常温下使用冲模和冲压设备对资料施加压力,使其发生塑性变形或别离,然后取得必定形状、尺度和功能的工件。它的生产功率十分高,且操作简便,便于实现机械化与自动化。

  2、冲压工序可分为哪两大类?它们的主要区别和特色是什么?

  答:冲压工序大致可分为别离工序和成型工序两大类。别离工序是使冲压件与板料沿一

  定的概括线彼此别离的工序。成型工序是指资料在不决裂条件下发生塑性变形的工序。

  3、板料冲裁时,其切断面具有什么特征?这些特征是怎么构成的?

  答:1圆角带:其大小与资料塑性和模具空隙有关。板料在弹性变形时发生,塑性变形时定性。

  2亮光带:亮光且垂直端面,在整个断面上所占的份额小于1/3。塑性变形

  3断裂带:粗糙且有锥度。断裂别离

  4毛刺:成竖直环状,是模具拉齐的结果。裂纹集合结束。

  4、什么是冲裁空隙?它对冲载件的断面质量、冲载工序力、模具寿命有什么影响?实际生产中怎么选择合理的冲裁空隙?

  答:冲裁空隙是指冲裁的凸模与凹模刃口部分的尺度之差。

  1对冲载件质量的影响。一般来说,空隙小,冲载件的断面质量就高(亮光带添加);空隙大,则断面塌角大,亮光带减小,毛刺大。可是,空隙过小,则断面易发生”二次剪切”现象,有潜伏裂纹。

  2对冲载力的影响。空隙小,所需的冲载力大(资料不简单别离):空隙大,资料简单别离,所需的冲载力就小。

  3对冲载模具寿命的影响。空隙大,有利于减小模具磨损,避免凹模刃口胀裂,能够进步冲载模具的寿命。为确保冲载模有必定的使用寿命,设计时的初始空隙就必须选用适中空隙范围内的最小冲载空隙。

  5、什么是排样?

  答:冲载件在条料、带料或板料上的布置方法。

  6丶求冲载模的压力中心方位有哪几种办法?用解析法怎么求冲载模的压力中心方位?求冲载模压力中心方位有什么用途?

  答:办法:直接求解法和解析法按份额画出冲载件的冲载概括;建立坐标;将冲载件概括分成若干直线段;核算基本线段的长度及压力的中心坐标;根据力矩平衡原理核算压力中心坐标用途:确保压力机和模具正常工作。

  7丶什么是曲折件的回弹?影响曲折回弹的因素有哪些?生产中减小回弹的办法有哪些?

  答:资料在曲折过程中,随同塑性变形总存在着弹性变形,曲折力消失后,塑性变形部分保存下来,而弹性变形部分要康复,然后使曲折件与曲折模的形状并不完全一致,这种现象称为曲折件的回弹。

  因素:资料的力学功能,相对曲折半径,曲折件的形状,凸凹模之间的空隙,曲折校正力。

  办法:补偿法和校正法

  8丶避免曲折裂纹的办法有哪些?

  答:使用外表质量好的毛坯;选用合理的模具空隙,改进润滑条件,减小阻力;关于塑性或加工硬化较严重的毛坯,先退火后曲折;毛坯有毛刺的一面置于变形区内侧。

  9丶曲折过程中可能发生滑移的原因有哪些?避免发生滑移的办法有哪些?

  答:原因:毛坯沿凹模口滑动时两边所受的摩擦阻力不等。

  办法:选用对称的凹模结构;选用有顶件设备的曲折模结构;选用定位设备;

  10丶圆筒形拉深件在拉深过程中何处是主变形区?何处是传力区?

  答:平面凸缘部分为主变形区,筒壁部分为传力区。

  11丶什么是拉深系数?什么是极限拉深系数?影响拉深系数的因素有哪些?

  答:拉深系数是指拉深后的工件直径与拉深前的工件直径之比。极限拉深的最小拉深系数。

  因素:资料的力学功能;毛坯的相对厚度;拉深模的几许参数;拉深条件

  12丶造成拉深件起皱的原因是什么?避免起皱的办法有哪些?

  答:原因:在拉深时,凸缘资料存在着切向压应力办法:在拉深模结构上加压边圈,对平面凸缘施压厚度方向上的压应力,以避免拱起;减小变形过程(下降拉深件的高度),减小切向压应力的值;加大平面板料的相对厚度t/D,下降切向压应力的影响。

  13丶造成拉深件决裂的原因是什么?避免决裂的办法有哪些?

  答:原因:当风险断面所受的径向拉应力超越板料的下屈从强度时,风险断面就会变薄,超

  过板料的抗拉强度时,拉深件就会在风险断面处决裂。

  办法:增大凹模圆角半径和进行合理的润滑,以下降所需的拉应力,避免决裂;增大凸模的粗糙度,以增大毛坯与凸模外表的摩擦力,阻止毛坯变薄,避免决裂;减小压边力,以下降所需的拉深力

  14丶什么是热塑性塑料和热固性塑料?各有什么特色?试各举两个实例。

  答:热塑性塑料指在特定的温度范围内重复加热和冷却硬化的塑料。其树脂分子结构呈线型或支链型,受热后能软化或熔融。例:聚乙烯、聚丙烯热固性塑料指在初次受热时变软,能够制成必定形状,但加热到必守时间或加入固化剂后就硬化定型,再加热则不软化也不熔解的塑料,其树脂分子结构在开始受热时为线型或支链型例:酚醛塑料氨基塑料

  15丶塑料是由什么组成的?主要功能有哪些?

  答:塑料是由合成树脂、添加剂组成,主要功能有密度小,比强度高,化学功能安稳,绝缘功能好,减摩耐磨功能优秀,成形的加工方便。

  16丶简述打针成形的工艺过程。

  答:将粒状或粉状的塑料原料加入到打针机的料斗中。在打针机内,塑料受热变成熔融状况。在打针压力效果下,熔融状况的塑料充满型腔。冷却固化后得到所需的塑件。

  17丶打针模具依照各零部件所起效果不同,可分为哪些结构组成部分?

  答:成形部分、浇注体系、导向组织、侧向分型与抽芯组织、推出组织、温度调节体系、排气体系、支撑零部件。

  18丶打针模的一般浇注体系由哪几部分组成?各部分的效果是什么?

  答:一般浇注体系一般有干流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。干流道的效果是便于熔体顺畅向前流进,开模时干流道凝料又能顺畅拉出来。分流道的效果是改变塑料熔体流向,使其以平稳的流态均衡的分配到各个型腔。浇口的效果是衔接分流道与型腔的熔体加速活动。冷料穴的效果是包容浇注体系中料流前锋的冷料,避免冷料注入型腔而影响成形塑料的质量。

  19丶为什么要排气?常见的排气方法有哪些?

  答:因为熔体在充填型腔时,必须将浇注体系和型腔内的空气及塑料分解发生的气体顺畅排出模外,否则在塑件上会构成气泡,发生熔接不劳,外表概括不清及充型不满等成形缺点,所以要排气。常见的排气方法:使用合作空隙排气;在分型面上熔体活动结尾开设排气槽;使用排气塞排气;使用溢流槽处设置推杆孔排气。