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CNC切削进给核算及螺纹铣削及编程加工战略

作者:缅甸维加斯 时间:2019-05-09 14:19

缅甸维加斯

  信任许多人都知道铣刀进给核算公式F=n*Fz*Z,其间n为转速,Z为刀具齿数,Fz为每齿进给。同时咱们会发现,相同大小刀具,转速齿数相同的时分,不同刀片摆放角度的刀具进给差异很大,有的能够给到5000,有的到500就不行。这是为什么?

  原因就在于不同刀具能接受的每齿进给Fz差异很大。而其间的奥妙便是刀具的主偏角。即主切削刃与工件外表的夹角。

  常见的主偏角有90°(方肩台阶加工、平面加工、清角),45°(平面加工),10°(3D快进给、平面加工)。

  主偏角怎么影响进给的呢?假设刀具刃口能接受的力都相同,也便是切出来的铁屑厚度相同。这时不同主偏角进给是彻底不相同的。

  上图中fz是每齿进给,hex是铁屑厚度。从核算公式能够看出,相同的铁屑厚度,主偏角越小,进给能够越快。

  现在快进给刀具很盛行,咱们能够发现,他们主切削刃都是一段大圆弧,便是相似10°主偏角,所以进给非常高。不过缺点便是切深很小,一般小于2毫米。所以模具加工应用较多,通用行业较少运用。

  螺纹加工俗称攻牙,能够说是最广泛的机械加工类型。我还在读小学的时分,家里买了台打谷机,就配了两个手动丝锥。

  提到攻牙,咱们首要就会想到丝锥。但螺纹加工还有许多种办法。比方螺纹铣刀,车刀,螺纹滚轮,搓牙板等。这次首要跟咱们分享下丝锥和螺纹铣刀。

  丝锥分手动运用和机器运用两大类型。下面只说CNC运用的。

  机用丝锥一般如下分类:

  其间前三类又被统称为切削丝锥。丝锥攻牙编程简单,加工效率高,操作简便,因而广受欢迎。

  CNC攻牙一般是刚性攻牙,即每转的进给必须是一个螺距,但实际上机床的同步性各有差异,尤其快到底部的时分,机床转速减到零再反转加快,如果原来转速很高,很简单出现不同步(每转进给不是一个螺距)导致刃口破损。

  而切入的瞬间冲击载荷很大,也简单出现崩牙。为处理这个问题,许多厂家推出了刚性微补偿刀柄,乃至能够配合带脱扣组织夹套完结必定规模起浮攻牙。

  常见的丝锥补偿刀柄

  第二种夹套带脱扣,冲击太大的时分丝锥中止运动

  下面的视频能够清晰的看到在切入瞬间,脱扣组织起效果,丝锥中止进给,起到保护效果。一般能够延长2-3倍的丝锥寿数。

  螺纹种类繁复,不同分类办法表述各异。今日讲讲常用的种类。

  螺纹一般起到联接密封、紧固和传动三大效果。

  常说的三大螺纹规范是:

  一、英国的惠氏螺纹,也是常说的英制螺纹,牙型角55°,螺距为英制。这是螺纹鼻祖,即使后来德国搞了套公制规范螺纹,可在密封范畴仍是没敢草率行事,持续沿袭惠氏螺纹,国内管螺纹也是学习他的。

  二、德国搞的公制螺纹,后来弄成了ISO规范,国标也是学习该规范;

  三、美国搞的一致螺纹规范。公制螺纹牙型角60°,螺距用毫米标明;美制的牙型角60°,螺距为英制,用每英寸多少牙数标明。简单说美制能够看成是公制和惠氏的结合体。

  咱们常说的日标呢?其实日标德标和咱们国标相同,都是公制螺纹系统,只是以前公役规范稍有差异,新的JIS公役规范现已与ISO规范一致。但日系丝锥厂家每家又搞一套自己的丝锥精度,选起来的确困难。

  更细的分类就不展开了,不然一本书也说不清。

  珠三角区域外贸订单较多,各种规范都能够看到,让人目不暇接无从下手。

  丝锥公役对照表

  从上图能够看到,新的JIS螺纹公役规范与ISO相同,而旧的JIS1/2/3级分别比ISO的5H/6H/7H公役带窄,所以用JIS1/2/3级丝锥加工对应的5H/6H/7H螺纹是没有问题的。当然对应厂家等级就需要查他们手册了。

  提到丝锥品牌,咱们一般首要想到日系两大厂商。燃鹅!欧洲许多品牌都表示不服!丝锥对资料要求很高,欧洲的资料技能一向领先,欧洲厂商的丝锥当然也会很厉害!只是因为进入华南商场太晚,所以一向扮演着奋勇赶上的角色。咱们一起来看看欧洲有哪些品牌。

  德国埃莫克Emuge

  丝锥质量数一数二,汽车行业用量极大,效率高,寿数和稳定性好,做批量生产的最喜欢运用。当然因为商场定位问题,价格也是杠杠的,不直接与日系竞赛。

  埃莫克丝锥汽车行业用量大

  德国钴领Guhring

  许多人听过钴领的资料和钻头,但实际上钴领在整个圆柄刀具也便是全体类钻头丝锥铣刀都非常出色。这当然得益于他们牛叉叉的资料技能。同样汽车行业运用许多。

  前两年开始,钴领在德国商场干翻老大哥山特维克可乐满占有销量榜首,这些年开始大刀阔斧在中国推广商场。质量欧洲一流,价格却直接瞄准两大日系厂商!

  与商场常用丝锥比较寿数进步50%

  此外BOSS,舒蜜加等欧洲品牌也广为人知,这儿就不赘述了。

  丝锥攻牙效率高,设备操作都很简单,但也有限制。比方硬资料的螺纹加工等,丝锥就很难应付了。这时分就需要用到螺纹铣刀了。

  螺纹铣刀首要用于以下场景:

  1、硬资料难加工资料螺纹加工;

  2、精度和光洁度高的螺纹加工;

  3、小直径和大直径螺纹加工;

  4、自动化车间螺纹加工;

  5、孔底无引导牙空间的螺纹加工。

  螺纹铣削首要优势是可加工高硬度资料,螺纹尺寸可经过程序调整,光洁度高,铁屑细微不缠刀,可小直径刀具加工大直径螺纹,功率载荷相对较小,一把铣刀可加工数个规格的螺纹并且底部无不完整牙型。

  螺纹铣刀分单刃,多刃及刀片式。

  单刃一般用于较小直径的螺纹加工,切削力较小,相对刚性好,一把刀加工不同螺距螺纹,但效率较低。

  多刃的一般用于中等直径的螺纹,只能加工固定螺距,但能够加工不同直径。效率高,切削力较大。

  刀片式首要用于较大直径的螺纹加工,也有单刃和多刃。

  全体螺纹铣刀

  刀片式螺纹铣刀

  螺纹铣削需要经过圆弧插补完结加工,因而编程比丝锥稍微杂乱。尤其切入时要非常留意,不然简单崩刃乃至开裂。下面是一个完结的螺纹铣削过程。

  螺纹铣削路径

  许多软件支持螺纹铣削编程,当然数量不多也能够手动编程。为保证顺铣,铣右手内螺纹需先下到孔底再往上加工。因为切削力较大,直径方向需要多分几刀加工。

  尤其要留意的是,螺纹铣削一般刀具螺旋直径很小,这样导致刀具中心进给(程序中F值)与刀具周边进给差异很大。周边进给是刀具主张进给,所以这时分需要进行换算。

  程序F值小于刀具主张进给

  另外因为切削力大,咱们主张运用重载液压刀柄。

  好啦,螺纹加工就给咱们介绍这么多了。