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缅甸小勐拉维加斯CNC加工中心刀具补偿详解

作者:缅甸维加斯 时间:2019-05-09 14:43

缅甸小勐拉维加斯

  缅甸维加斯CNC加工中心在加工过程中,会由于刀具形状的要素而产生轨迹的问题,这都不是事,缅甸小勐拉维加斯能够通过补偿的办法进行处理,常用的补偿办法有以下三种。

  1、刀具的长度补偿

  CNC加工中心编程的数据输入,开端要指定零件的加工中心,才干树立工件编程坐标系,此坐标系仅仅一个工件坐标系,零点在工件上,CNC加工中心长度补偿仅仅和Z坐标有关,不像X、Y平面内的编程零点;刀具是由主轴锥孔定位而不改变,而Z坐标的零点每一把刀的长度都是不同的。

  CNC加工中心要钻深为50mm的孔,然后攻丝深为45mm,分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥,先用钻头钻孔深50mm,此刻加工中心现已设定工件零点,当换上丝锥攻丝时,假如两把刀都从设定零点开端加工,丝锥由于比钻头长而攻丝过长,损坏刀具和工件,假如设定了刀具补偿,把丝锥和钻头的长度进行补偿,当加工中心零点设定之后,即便丝锥和钻头长度不同,因补偿的存在,在调用丝锥工作时,零点Z坐标现已自意向Z+(或Z)补偿了丝锥的长度,确保了加工零点的正确性。

  2、刀具的半径补偿

  CNC加工中心有刀具的半径补偿,编制加工程序时能够不考虑刀具的直径巨细,刀长补偿对所有的刀具都适用,而刀具的半径补偿则一般只用于铣刀类刀具;当铣刀加工工件的外概括或内概括时,就用得上刀具半径补偿,当用端面铣刀加工工件的端面时则只需刀具长度补偿。

  CNC加工中心刀具半径补偿是一个比较难理解和运用的指令,所以在编程中都不太愿运用,其实理解和把握了运用起来还是对编程和加工带来很大便利;当准备编一个用铣刀加工一个工件的外形的程序时,首先要根据工件的外形尺寸和刀具的半径进行详尽的核算坐标值来明确刀具中心所走的道路,所用的刀具半径仅仅这把铣刀的半径值,当编完后发现这把铣刀不太合适要换用其他直径的刀具,这时就要重新核算刀具中心所走的道路的坐标值,这关于外形杂乱的模具来说重新核算简直是太困难了,一个工件的外形加工分粗加工和精加工,这样粗加工程序编好后也就是完成了粗加工。

  通过粗加工工件外形尺寸发生了变化,接下来又要核算精加工的刀具中心坐标值工作量太大;假如用了刀具半径补偿就能够疏忽刀具半径,根据工件尺寸进行编程,再把刀具半径作为半径补偿放在半径补偿寄存器里,临时替换铣刀或进行粗精加工,只需更改刀具半径补偿值就能够控制工件外形尺寸的巨细了,对程序基本不用作一点修正。

  3、夹具的偏置补偿

  加工中心夹具偏置能够不考虑工件夹具的位置而运用夹具偏置,当缅甸维加斯CNC加工中心加工小的工件时,工装上一次能够装夹几个工件,不用考虑每一个工件在编程时的坐标零点,只需按照各自的编程零点进行编程,再运用夹具偏置来移动每一个工件上的编程零点;夹具偏置运用夹具偏置指令G54~G59来履行的,也能够运用G92指令设定坐标系;当一个工件加工完成之后,加工下一个工件时运用G92来重新设定新的工件坐标系。