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CNC加工中心保护保养办法

作者:缅甸维加斯 时间:2019-05-16 15:54

缅甸小勐拉维加斯

  CNC设备的正确操作和保护保养能够避免机床非正常磨损,避免机床突发故障。对机床的精心保护保养,能够坚持机床加工精度的长时间安稳,延长机床使用寿命。这项作业必须从工厂的办理层面高度重视并执行!

  ▌ 保护保养相关责任人

  1、操作人员负责设备的使用、保护及基本保养;

  2、设备维修人员负责设备的维修及必要的保护;

  3、车间办理人员负责对整个车间各操作员及设备保护等方面的监督。

  ▌ 数控设备使用之基本要求

  1、数控设备要求要避免湿润、粉尘过多和有腐蚀气体的场所;

  2、避免阳光的直接照耀和其它热辐射,精细数控设备要远离振荡大的设备,如冲床、锻压设备等;

  3、设备的运转温度要控制在15度至35度之间。精细加工温度要控制在20度左右,严格控制温度波动;

  4、为避免电源波动幅度大(大于正负10%)和可能的瞬间搅扰信号等影响,数控设备一般选用专线供电(如从低压配电室分一路独自供数控机床使用),增设稳压设备等,都可削减供电质量的影响和电气搅扰。

  ▌ 日常加工精度维持

  1、开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工;长时间不必的机器应延长预热的时间;

  2、查看油路是否畅通;

  3、关机前将作业台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中心位置);

  4、机床坚持枯燥清洁。

  ▌ 每日保护保养

  1、每日对机床尘埃铁屑进行清扫清洁:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔;XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链设备、切屑槽等;

  2、查看光滑油液面高度,确保机床光滑;

  3、查看冷却液箱内冷却液是否满足,不行及时增加;

  4、查看空气压力是否正常;

  5、查看主轴内锥孔空气吹气是否正常,用洁净棉布擦洗主轴内锥孔,并喷上轻质油;

  6、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪;

  7、查看全部信号灯,异警警示灯是否正常;

  8、查看油压单元管是否有渗漏现象;

  9、机床每日作业完成后进行清洁清扫作业;

  10、维持机器四周环境整洁。

  ▌ 每周保养

  1、清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、光滑油泵滤网;

  2、查看刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁;

  3、查看三轴机械原点是否偏移;

  4、查看刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅;

  5、如有油冷机查看油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油;

  6、清洁紧缩气体中的杂质和水份,查看油雾分离器中的油量,查看各路电磁阀的作业是否正常,查看气动体系中的密封性,因为气路体系的好坏直接影响换刀及光滑体系;

  7、避免尘埃污物进入数控设备内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、尘埃乃至金属粉末,一旦它们落在数控体系内的电路板或电子器件上,容易引起元器间绝缘电阻下降,乃至导致元器件及电路板损坏。

  ▌ 每月保养

  1、检测轴轨迹光滑情况,轨迹面必须确保光滑杰出;

  2、查看、清洁极限开关以及碰块;

  3、查看打刀缸油杯油是否满足,不足及时增加;

  4、查看机器上的指示牌与正告铭牌是否清晰,存在。

  ▌ 半年保养

  1、拆开轴防屑护罩,清洁轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,并检测是否正常。查看各轴硬轨刮刷片效果是否杰出;

  2、查看各轴伺服马达及头部是否正常运转,有无异常声音;

  3、替换油压单元油,刀库减速机构油;

  4、测验各轴空隙,必要时可调整补偿量;

  5、清洁电箱内尘埃(确保机床处于封闭状况下);

  6、全面查看各接点、接头、插座、开关是否正常;

  7、查看所有按键是否灵敏正常;

  8、查看调整机械水平;

  9、清洗切削水箱,替换切削液。

  ▌年度专业保护保养或修补

  注意:专业保护保养或修补应由专业工程师进行。

  1、接地保护体系应有无缺的连续性,确保人身安全;

  2、 对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定时查看。如接线是否松动,噪音是否过大,找出原因并扫除隐患;

  3、确保电柜内散热风机正常运转,否则可能会导致元气件损坏;

  4、保险丝熔断,空气开关频频跳闸,应及时找出原因并扫除;

  5、查看各轴垂直精度,调整机床的几许精度。康复或达到机床的要求。因为几许精度是机床归纳功能的基础。例如:XZ、YZ垂直度欠好会影响加工工件的同轴度和对称度,主轴对台面的垂直度欠好会影响加工工件的平行度等等。因此对几许精度的康复是我们保养的重点;

  6、查看各轴电机与丝杆的磨损和空隙,并查看各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时,会增加机床运转的噪声,影响机床的传动精度,损坏丝杆冷却密封圈,导致切削液泄漏,严重影响丝杆和主轴寿命;

  7、查看各轴的防护罩,必要时替换之。防护罩欠好直接加速导轨的磨损,若有较大的变形,不光会加重机床的负载,还会对导轨形成较大的损伤;

  8、丝杆的校直,因为有些用户在机床发作磕碰后或塞铁空隙欠好形成丝杆变形,直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杆,使之处于自然状况,再遵循维修规程安装丝杆,以确保丝杆在运动中尽量不受切向力,使丝杆在加工中也处在自然状况;

  9、查看与调整机床主轴的带传动体系,适当地调整V带的松紧程度,避免机床在加工中打滑或丢转,必要时替换主轴V带,并查看1000r/min主轴高低档转化的压带轮气缸油量的多少。必要时增加,缺油会形成低档转化时的故障,严重地影响铣削加工时的表面粗糙度,使切削转矩降底;

  10、刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行,必要时替换卡簧,调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数,在各运动部件处增加光滑油脂;

  11、避免体系过热:应该查看数控柜上的各个冷却电扇作业是否正常。查看风道过滤器是否有阻塞现象,若过滤网上尘埃积聚过多,不及时整理,会引起数控柜内温度过高;

  12、数控体系的输入/输出设备的定时保护:查看机床传输信号线有无破损,接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落,网线是否插稳,路由器清洁保护等;

  13、直流电动机电刷的定时查看和替换:直流电动机电刷的过度磨损,影响电动机的功能,乃至形成电机损坏。为此,应对电动机电刷进行定时查看和替换,数控车床,数控铣床,加工中心等,应每年查看一次;

  14、定时查看和替换存储用电池:一般数控体系内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池保护电路,以确保体系不通电期间能坚持其存储器的内容。在一般情况下,即便没有失效,也应每年替换一次,以确保体系正常作业。电池的替换应在数控体系供电状况下进行,以防替换时RAM内信息丢掉;

  15、清洁控制柜内电气元件、查看、紧固接线端子的紧固状况;清洗、清洁数控体系控制模块、电路板、电扇、空气过滤网、散热设备等;清洁操作面板内部元件、电路板、电扇、查看插接件紧固状况。