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CNC数控编程员的标准流程

作者:缅甸维加斯 时间:2019-05-22 16:40

缅甸维加斯

  数控加作业为机械制作业中先进生产力的代表,经过10余年的引进与发展,已经在轿车、航空、航天和模具等职业发挥了巨大作用。

  数控编程是影响数控加工质量和功率的一个重要方面,尤其在高速和精细加工中更为杰出。在机械职业中,由于数控编程人员的水平凹凸不同,因而需求经过树立一定的标准,让大家避免低层次过错和重复性问题的发作。

  一、数控加工编程流程

  数控加工编程的一般流程包含:确认编程依据、树立工艺模型、界说加工操作、生成刀位轨道、加工轨道仿真、后处理、数控加工程序仿真模仿、数控加工程序校正查看、发放现场加工和数控加工程序定型等。

  1.确认编程依据

  数控编程依据首要包含三维模型、工程图样和零件制作指令(数控工艺规程),经过数控编程依据可获取以下信息:零件信息、数控加工工艺计划、数控机床类型、装夹定位方法、刀具、工序以及工步、加工程序号和产品加工状况等。

  2.树立工艺模型

  在零件三维模型和工程图样的基础上进行工艺模型的规划,首要包含:零件三维模型的修剪、树立工艺参考面、树立工艺定位孔、压板及位置规划和加工面的余量处理等。

  3.界说加工操作生成刀位轨道

  界说加工操作,生成刀位轨道,首要内容包含:界说编程坐标系,充分考虑加工材料特性、刀具切削特性、机床切削特性和零件需求去除的材料状况等因素,依据工艺要求界说加工方法(包含各种走刀战略等)、工艺参数(包含余量、进给速度、主轴转速和加工刀路的跨距等)以及辅佐属性(包含对 刀点、安全面和数控机床属性等),终究生成刀位轨道。

  4.加工轨道仿真验证

  加工轨道仿真验证首要内容包含:查看刀具、机床、工件、夹具界说是否完备,尺度是否精确;查看加工操作,界说每一个工序应该到达的零件尺度是否正确;查看加工操作界说中的加工方法(如粗加工战略、刀补加工和腔体加工等挑选)

  是否正确、合理;查看加工进程中数控机床作业台、被加工零件、刀具和夹具之间是否存在过切、欠切或磕碰干涉等问题;查看工艺参数是否合理等。

  5.后置处理

  后置处理能够是独立的处理进程,也能够与刀位文件的生成进程合为一体,依据处理软件的功能,挑选恰当的处理方法,而关于后处理有以下几点要求:

  生成特定数控系统专用的加工程序,应挑选其特定的后置处理软件;后置处理软件的开发或定制,要结合特定的操控系统和机床运动结构类型;后置处理软件要确保刀位加工信息的充分转换,且满意操控系统语法的要求;后置处理时,自动将必要的注释阐明加入到加工程序中。

  6.数控加工程序仿真验证

  在编程软件或结合数控仿真软件(Vericut)功能的基础上,尽可能地对数控加工程序所触及的各个方面进行验证,以确保终究加工程序的正确性,并对相应的数控加工程序仿真验证进行记录。

  仿真验证首要包含以下内容:查看加工程序中,注释信息是否正确;查看数控加工程序中,加工方法的挑选是否正确;查看加工程序中,刀具尺度信息是否正确;查看数控加工程序中,每一个工序应该到达的零件尺度信息是否正确;查看数控加工程序中,刀具补偿信息是否正确;查看数控加工程序中,是否有过切、欠切或磕碰干涉等问题;查看数控加工程序中,主轴转速、进给速度是否与当前数控机床相匹配等。

  7.数控加工程序校正查看

  数控程序的校正与工艺文件的校正彻底不同,程序格局是一个个坐标点,假如一行行地校正程序内容,需求花费大量的时间,也是不切实践的。

  程序的校正作业首要从以下几个方面考虑。

  ①模型。模型是确保程序正确的基本要素,需求校正模型的正确性,分析模型一切数据与工艺文件要素是否共同。

  ②坐标系。查看编程的加工坐标系方向与工艺文件要求的是否相符、是否便于操作、坐标系挑选是否合理以及是否便于操控尺度。

  ③加工战略。不同的加工战略生成的程序是绝然不同的,程序量也大小不一,而分析加工战略的合理性,首要是操控程序的刀具轨道,操控加工质量和功率。

  ④刀具。刀具材料、标准和形式是依据零件材料和零件加工部位确认的,不同的刀具直接影响加工功率和加工质量。

  ⑤进刀点和退刀点。进刀点和退刀点是形成刀啃伤、扎伤零件的首要因素,也是影响表面质量的重要方面。

  ⑥程序格局。不同的数控系统对程序的格局要求不同,一般能够经过对后处理程序的修改,生成满意不同操控系统要求的加工程序,程序格局的校正首要是在程序首尾部分,不影响程序的加工质量。

  数控程序有必要做到完整、正确、一致和协调,确保操作者能够正确使用程序,加工出合格产品。数控加工程序应能确保整个进程的合理性、安全性和稳定性。

  8.数控程序现场试加工及加工程序定型

  对一些工艺性杂乱、加工难度大、尺度精度高或批量大的零件,要组织数控编程人员、车间工艺主管人员、操作人员和检验人员等对现场试加工状况进行跟踪、记录,以便即时更正不合理的装夹定位方法和切削参数等。

  关于一些单件生产的零件,在工艺性好、尺度精度不高的状况下,应尽量避免试切加工,而是留到数控加工仿真环节发现问题并更正,以便进步编程功率,下降生产成本。关于批量生产的零件,应该在榜首批次生产完后,对数控加工程序进行定型、入库一致办理。

  二、数控程序及制作纲要(FO)的办理

  1.数控程序的命名

  为便利查阅,易于辨认、调用和办理,有必要对榜首个数控程序文件进行合理的命名。数控机床的编码的倍数不同,且一般只辨认数字和字母,不同的数控系统所辨认的程序格局也不同。

  因而,数控程序命名的形式一般为:名称+后缀。

  (1)名称组成一般为:产品代号_加工类型+工序号_程序版次。

  其间“产品代号”即为引用触及零件的图号;“加工类型”即为是铣(M)仍是车(L);“工序号”即为工艺文件中的工序号;“程序版次”即新版(NEW),换版后能够用001、002……等顺次类推进行办理。

  (2)后缀组成:一般为txt、mpf等。

  (3)数控程序命名示例:某产品代号为D25—1155—12—00,有三道工序需求数控加工,其间工序15为数控铣加工工序,榜首次编制的数控程序,则其相应的数控程序文件在程序库中的名称如图2所示。

  (4)数控程序的命名以符合操控系统要求,以及便于辨认、调用和办理为原则。

  2.刀具的命名

  在编制加工工艺时,需求界说各种刀具类型、刀具材料和刀具本身的几何参数等。

  在未树立切削参数数据库前,只能靠手动输入,数控编程UG学习QQ群:304214709,想学习数控编程领取免费学习材料加本群因而功率较低,而且完结的也仅仅简单的重复劳动,终究生成的程序关于操作者来说不直观,对工艺人员的水平要求较高。

  经过实践加工中的经历总结,能够经过相应的CAM软件(NX软件)树立加工数据库,在今后的操作中能够直接从库中调用。树立库则应先界说刀具编号,为便于标识可在NX刀具库顶用如下方法表明。

  (1)立铣刀:LX+D+直径+L+刀具伸出长度+La+刀具刃长+Z+刃数+R+底齿半径。如LXD25L50La25Z3R1.5_L7表明:立铣刀的直径为25mm,作业长度要求最小50mm,刃长要求最小25mm,刃数为3刃,底角为R1.5mm;L7为加工7075进口铝材。

  (2)钻头:ZT+D+直径+刀具伸出长度+La+刀具刃长+Z+刃数+J+钻角。如ZTD6.5L30La20Z2J120表明:此钻头的直径为6.5mm,作业长度要求最小30mm,刃长要求最小20mm,刃数为2刃,钻尖角为120°。

  在后置时,要求其刀具信息一起输出,这样能够避免操作者在漏改刀号或刀长的状况下运行程序。其首要目的是为数控程序编制和程序仿真树立一致标准,也便于刀具的一致发放和校正。

  3.数控加工工序内容要求

  在制作纲要(FO)中,有必要对数控加工工序内容提出出一些要求,避免制作纲要(FO)与数控程序不共同,形成零件的作废。

  具体要求如下:

  (1)要清楚地标明毛坯或零件的装夹定位面和工件坐标原点及坐标系,并确保坐标原点及坐标系与加工程序共同;

  (2)要清楚地标明压板压紧零件或毛坯的位置,以及压板螺栓上顶面的极限高度;

  (3)要简要叙说所需刀具的必要标准参数,和该刀具所加工的零件部位;

  (4)要精确地表达加工零件的数控程序名;

  (5)要精确地表达加工该零件的工装。

  数控技能作为多年来的先进制作技能,其技能含量很高,触及多方面的内容,尤其是数控加工编程的快速高效化、高速切削的应用、数控工艺程序编制的标准化和标准化等方面。

  数控加工技能功率的发挥在很大程度上和企业本身的技能办理模型相关。数控加工程序编制的标准化、标准化,在一定 程度上表现了企业自身数控加工技能应用水平,经过标准化来束缚数控程序的多样化,进步刀具轨道的质量,比如在工艺文件中注明定位基准、对刀基准、坐标系、刀具参数与切削参数;关于程序的编制可从二维概括加工、三维曲面加工、固定循环、刀具补偿和刀具轨道加工战略等多个方面进行标准化编程;在典型零件加工工艺经历的基础上,树立标准化、标准化的数控程序模板,能够大幅度进步编程质量和产品的加工功率。

  关于企业成功的产品加工工艺与数控加工经历,能够以模板形式保存,既有利于资源的重复利用,一起还可作为技能交流的资源。

  因而,有效的数控加工工艺与数控编程模板、相应标准的使用,可在很大程度上减少质量事故,下降成本,进步加工的功率。