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怎样判断数控冲床模具何时需要刃磨

作者:缅甸维加斯 时间:2019-05-23 16:54

缅甸小勐拉维加斯

  模具刃磨首要是因为冲模刃口磨损到必定程度时,原本本尖利的刃口变钝,导致冲裁件尺度和精度下降,还伴随有更大的毛刺呈现。但对于很多状况下,只需要娴熟而在行的技工进行模具刃磨就能够康复其尖利的冲裁刃口,改善加工工件的表面质量。一般来说,假如模具在恰当的时分进行刃磨,那么其运用寿命可延长1倍以上,且能坚持冲床的精度的持久性,预防批锋毛刺。

  模具刃磨这么有价值,那怎么判断数控冲床模具何时需要刃磨了啊?

  其实对于大多数状况来说,能够依据冲孔累计的次数,因为累积到必定次数前后,经常会呈现显着的毛刺,像上模刃口呈现圆角,光泽消失等状况。但是具体问题要具体分析,究竟设备往常的运用最了解它状况的是操作技工,而设备往常的保养操作人员每天都要进行。因此对于操作技工来说,要定时对机器进行查看,做到三天一小检,五天一大检。

  针对数控冲床模具刃磨的查看首要考虑这三个面。

  1、查看刃口的圆角,假如圆角半径大于R0.15mm就建议刃磨,大于R0.25mm有必要刃磨

  2、查看冲孔质量,是否有较大的毛刺发生,是否原本的光泽消失? 在这种状况下,也是需要刃磨的。

  3、冲孔四周呈现过大的陷落,冲压时发生噪音比往常大,或许加工显着比往常困难了,也是需要刃磨的。

  总之,不能仅仅看冲压次数,而要依据实际状况。那么怎么去做模具刃磨的工作呢?

  一般来说,运用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60,最好选适用于高速钢磨削的砂轮;刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头尖利,最大磨削量一般为0.1~0.3mm;当磨削力大或模具挨近砂轮时,加冷却液可避免模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液;砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~3.8m/min。

  此外,刃磨后,及时退磁,用油石打磨刃口,去毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm的圆角,能够避免刃口崩裂和生锈,最后还要将模具高度调整得和刃磨前相同。

  温馨提示:不正确的刃磨,会加速模具刃口的破坏,削减运用寿命,因此必定要找在行专业有经历的技工去操作,并选择专业适宜的刃磨机。