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五金模具设计曲折件缺点及回弹消除

作者:缅甸维加斯 时间:2019-05-25 13:38

缅甸维加斯

  回弹是成形后曲折视点和曲折半径恢复现象,它是由资料的内应力使变形分布不均匀而发作的。特别是不锈钢的资料,有时在试作或生产中的确十分让人头痛的.如下图:

  图1表明进行曲折加工时所发作的各种回弹现象。

  (1)表明进行V形曲折加工后的回弹。

  (2)表明进行U形曲折加工后,两侧的回弹。

  (3)表明有大曲面的曲折制品的回弹。

  (4)表明尽管是U形曲折,但中心部分没有侧壁,其回弹表现为侧壁不笔直。

  (5)表明曲折半径大,然而笔直壁小,回弹表现为不能曲折到所需形状。

  消除办法

  一.避免V形曲折加工回弹的办法(图2)

  进行V形曲折加工时,作为削减回弹的办法,重要的是要经过调整行程,改动有关的视点。避免回弹的办法尽管罗列过许多,但常用的是压紧rp部并对压紧程度加以调整。图2罗列出了有代表性的几种办法。

  图①表明rp较小,对板厚差错大的资料或许不要精度的资料进行V形曲折时所选用的自在曲折办法。回弹缺点则是经过调整行程来进行的。

  图②表明规范的V形曲折办法,用于回弹较小的薄板,可是缺少经过调整行程来调整回弹量的功用。

  关于薄板进行V形曲折加工时,如鄙人模上运用聚氨脂橡胶,则能够进行较高精度的V形曲折加工。

  图③④⑤都是沿着曲折线将rp部分和凹模压紧消除回弹的办法。

  图⑥是在rp部分和凹模的肩部,经过对资料进行拉伸和曲折,修正回弹的办法。

  (2)避免U形曲折加工回弹的办法(图3)。

  进行U形曲折时,避免回弹的办法与V形曲折加工相同,应能经过调整行程来修整视点。

  图3罗列出了有代表性的几种办法。

  图a是对rp极小的薄板件小件进行曲折加工时选用的办法。凸模顶端带有一个小刀形凸起,凸起挤入资料时,发作一个环槽形伤痕,因为资料的弹性回复,在表面上rp接近于零。

  图b与图a十分相似,是对rp小的中、大型薄板件进行U形曲折加工时选用的办法。冲头的顶端制成凸起形状,行程向下时,冲头的顶端凸起部就进入资料内侧,回弹方向就会改动。

  图c是对rp比较大的薄板进行U形曲折时所选用的办法。因为将角落处内R中心和外R中心错开,所以R部的间隙比板厚小。

  因而,行程向下时,只对角落处施以强压(纠正),回弹只发作内角平移。

  图d主要是用比较大的rp,对厚板进行U形曲折时选用的办法。将凹模与反顶器的分界线挑选在板厚的1/2处。从而,当行程向下时,只要对角落处施加强压(纠正)就能改动回弹方向。

  (3)避免曲面U形曲折的回弹。

  如图1-③那样具有曲面形状的制品,因为回弹很严重,应改动成以拉伸为主变形的加工才干进行成形。

  办法:

  ①对带加强筋的资料进行拉伸,鄙人道工序进行修整。

  ②分段拉深,然后进行修整。

  ③预先能确认回弹量时,应改动冲头形状进行成形。

  (4)避免图1-④U形曲折的回弹。

  侧边的倾斜面接近于笔直时,用减薄曲折能保证精度;但在倾斜度大时,减薄曲折会使形状受到破坏。

  ①侧边倾斜角做成45°以上。

  ②先制成没有回弹的侧边,并加以曲折,然后鄙人道工序中切口到带所需倾斜角侧边。

  ③增加精整工序。

  (5)对曲折R大,凸缘小的制件,避免回弹的办法(图1-⑤)。

  这类产品因为用一道工序无法完成,所以必须预先加工艺余料,曲折后再切除多余部分。

  当然,不良的原因有时远没咱们想的那么简略.和折弯冲头的形式有很大的关系!所以有时候咱们也需求根据冲头的形状作出判别!