您好,欢迎来到缅甸维加斯官网!

迎合行业需求 满足个性定制

免费服务热线:18183901315

行业新闻

联系我们Contact

缅甸维加斯,小勐拉维加斯五金-18183901315
免费服务热线:18183901315
电话:18183901315 邮箱:2772594692@qq.com
地址:缅甸小勐拉维加斯曼秀开发区87号
当前位置:主页 > 新闻资讯 > 行业新闻 >

行业新闻

塑料电镀常见故障分析和处理

作者:缅甸维加斯 时间:2019-05-01 15:20

缅甸维加斯
  1.零件外表都镀不上铜层

  呈现这类毛病的原因,一般是敏化液或活化液失效引起,还有可能是化学镀铜液中pH值、温度、甲醛、硫酸铜含量太低或络合剂含量太高而引起。

  对这类毛病的处理,应先查看敏化液、活化液或胶体钯溶液是否正常。用新制造的少数敏化和活化液(或胶体钯溶液),假设粗化过的塑料零件经新制造的敏伊和活化液处理后能够堆积上铜层,证明本来的敏化液或活化液已失效,应调整或替换这些溶液。若粗化过的淡色塑料零件,通过本来的敏化和活化溶液处理后,零件外表能变为棕褐色,说明敏化液和活化液未失效,应查看化学镀铜液。

  在查看化学镀铜液时,先查看溶液的pH值和温度,将溶液的pH值调至12左右,温度控制在30℃左右,再弥补适量的甲醛后进行试镀,若零件上仍不能堆积上铜层,则应从化学镀铜液的颜色(颜色浅)或成分剖析,判断镀液中硫酸铜含量是否偏低,假设含量偏低,应弥补适量的硫酸铜主盐。通过这样的剖析和处理,能够消除零件镀不上铜的现象。

  2.化学镀铜时,零件外表部分镀不上铜层。

  零件部分镀不上与完全镀不上是不同的,呈现这种毛病的原因是:零件外表部分镀不上可能是除油不完全;粗化不良;敏化或活化时刻不行;塑料零件自身有应力或化学镀铜液成分失调等。

  零件除油不完全构成的镀不上仅发作在少数零件和零件的部分位置上,不会所有的零件外表都有油,因此,呈现这种毛病的现象是少数的,能够采纳杰出的除油办法消除;若塑料自身有应力引起的镀不上一般呈现在零件的类似的部位,能够采纳将少数零件经热处理去应力后,再按常用的粗化、敏化、活化和化学镀铜进行查看扫除这种毛病;化学镀铜液成分失调一般表现为沉铜速度慢。

  假设在化学沉铜时,塑料件外表在5min之内开始沉铜,那就不是镀铜液成分失调的问题;若化学镀铜时,塑料件零件外表在15min以上还没有铜层,那就可能是化学镀铜液的pH值太低、温度低、甲醛含量低、硫酸铜含量低或络合剂含量太高的原因,能够采纳剖析溶液按份额进行调整消除这种毛病。别的,粗化溶液中铬酸含量缺乏,粗化温度过低或时刻太短也会呈现粗化不良,导致零件部分外表镀不上铜。

  不同的塑料需求选用不同的粗化温度和时刻,大多数国产的ABS塑料,粗化温度只需在60℃~65℃,时刻为20min~30min就能够了,粗化温度再高,简单构成粗化过度,使塑料零件变形。但日本的电镀级ABS塑料,用60℃~65℃温度就显得有点太低,简单构成零件粗化不良,一般以70℃~75℃粗化为好。

  当然还要看零件是否变形,若简单变形的零件,粗化温度就应低一些,时刻长一些。关于一些不易变形的零件,粗化温度能够高一些,时刻短一些为好。有的厂在粗化时温度控制在82℃~85℃,而时刻缩短为2min~5min,这样粗化的零件,化学镀铜后在电镀亮光铜时就亮得快,亮光度也好。因此,在粗化时,应根据不同的塑料资料,掌握好粗化溶液的温度和时刻,以避免呈现粗化不良构成的电镀毛病。

  某厂在塑料标牌电镀进程中,配套厂送来的塑料零件不是正规的注塑件,而是在注塑板上通过机械加工成形、外表抛光的零件,选用惯例的注塑零件电镀工艺进行电镀。结果发现该零件在粗化前外表都很正常,但一经化学粗化工序,零件外表就呈现几处发黄的斑区,化学镀铜时该区的镀层就发黑,电镀后呈现漏镀毛病。

  虽然屡次调整化学粗化工艺,延伸消除内应力的热处理时刻,加强化学复原工序,但收效甚微。经对塑料毛坯件制造工艺进行调查,了解到制造毛坯的ABS注塑板,因注塑机料膛清理不尽,注塑板上有少数黑色料的夹杂物。虽经机械加工和抛光,零件外表见不到缺点了,但在粗化进程中因为该区内应力较大,很简单粗化过度,构成微细裂纹或疏松。

  这样就在活化工序中除了发作反响还有一部分未反响的溶液浸透在裂纹中,虽经水洗、甲醛复原也不能完全铲除。以致使化学镀铜不能按正常反响进程进行,并且在该区构成黑色不导电的Cu20层,构成部分漏镀现象的发作。后经该厂改用化学镀镍工艺进行塑料零件的金属化,就避免了上述毛病的呈现。这是因化学镀镍液中复原剂(次亚磷酸钠)的复原能力远远大于化学镀铜溶液中的甲醛,然后消除了这种毛病。

  还有,敏化和活化的时刻不行,往往也会呈现塑料零件部分镀不上铜的现象,有时经一次敏化和活化的塑料零件,在部分没有构成起活化的银原子,这样就会呈现部分镀不上铜的现象。为了消除这类毛病,能够在第一次敏化和活化后,水洗后再重复进行第2次敏化和活化处理,甚至进行第三次、第四次敏化和活化处理,使粗化过的塑料零件,外表各个部位都有起催化作用的银原子,然后消除零件部分镀不上铜的现象。

  3.镀层与塑料结合力差塑料零件镀层结合力差

  这是一个常见的毛病现象,一般呈现这种毛病的原因是:塑料零件外表除油不完全;塑料注塑成型条件不当;外表粗化不行充沛或粗化过度;化学镀铜液中有油等都会引起镀层的起泡、脱皮等毛病。

  一般零件除油不完全是偶尔的少数现象,能够用加强镀前除油办法来避免这种毛病状况;注塑成型条件不当构成的镀层结合力欠好往往呈现在每个零件相同的部位,并且会有很多零件都有这种毛病现象,是否这种原因能够取少数零件,放在烘箱中去除应力后,再经粗化、敏化、活化和化学镀铜,以及电镀后观察镀层结合力是否杰出。零件粗化不行充沛发生的镀层结合力欠好往往呈现在零件的凹面上,若将镀层剥离,则这些部位的塑料外表一般较润滑,而粗化过度构成的镀层结合力欠好则较多呈现在零件的顶级和边缘,剥去镀层后这些部位呈现出粗糙的外观。

  查验粗化是否恰当的办法是将粗化过的零件放在太阳光下或放在烘箱中枯燥,若枯燥后的外表发白,零件的顶级和边缘呈现细粉状的物质,这种粉状物用手能揩去,则标明这些零件已粗化过度,应下降粗化温度或缩短粗化时刻。若枯燥后的零件外表,有少数部位发白,大部分外表仍是塑料的本色,则标明粗化不行充沛,应进步粗化温度或延伸粗化时刻。

  究竟选用什么样的粗化温度和时刻?

  最好取少数零件,分批在不同的粗化温度和时刻下进行实验,找出使粗化过的零件既能亲水,又能在枯燥后外表呈现均匀发白而无粉状物存在时的粗化温度和时刻,然后以控制在这样的温度和时刻下进行粗化为好。选用空气拌和对改进化学镀铜层的结晶安排,减少铜粉,延伸镀铜液的使用寿数都有一定好处,化学镀铜依靠拌和改进镀层结晶和延伸镀液寿数的机理是能够协助快速除去镀液中反响发生的氢气,起到了镀液中的第二种复原剂的作用,但是它的存在会导致部分镀液的活性过强;别的要严格净化拌和通人的空气,不然,若把空气压缩机中的油带入镀铜液中,将会使镀铜层粗糙、疏松,结合力欠好。

  因为化学镀铜液呈碱性,若进入镀铜液的油为皂化油,则就会发作皂化反响而生成皂和甘油,若进入溶液的为非皂化油,那么在长时刻的空气拌和下会部分乳化,然后使镀铜液中呈现泡沫。因此,当观察到镀铜液中有泡沫发生,同时又发作铜层粗糙、疏松,结合力欠好时,就应查看通人镀铜液的空气是否有油,假设有油,就要加强空气净化,别的还要对镀铜液进行活性炭处理,以除去油污,消除镀层结合力欠好的毛病。

  查看塑料零件镀层结合力能够选用划格法,即用尖利刃口距离lmm纵横互划l0条,划痕必须显露塑料基体,再用规定的胶粘带压粘,在拉开胶粘带时镀层至少有90%不脱落或完全没有镀层粘落为合格。别的也可选用热循环实验来考核塑料零件镀层的结合力,一般要求将塑料镀件置于-30℃下lh,然后在室温下放置1h,接着在70℃下lh,最后到室温lh为一个循环,具有高结合性能的要求是通过4个循环镀层不能有起泡为合格。

  4.镀铜层上有深褐色粉末呈现

  这种毛病的原因是:化学镀铜时零件装载过多;粗化过度;镀铜液的pH值或温度过高;铜盐含量过高且络合剂含量太少;复原剂含量过多或镀铜液被活化液沾污等。

  剖析和处理这类毛病时,要先查看零件的化学镀的装载量是否过多,假设装载量确实过多,则要减少化学镀铜的零件数量,看看这种毛病能否消除;再采纳缩短化学粗化时刻来查看塑料零件粗化是否过度,如不是上述原因,就要查看化学镀铜溶液。

  一般讲,镀铜溶液被活化液污染与化学镀铜液成分及操作条件失常是不同的,后者一般使镀铜速度加速,速度过快而导致构成深褐色粉末状的铜层,假设化学镀铜的速度并不快,那就有可能是活化液污染引起的。

  从化学镀铜液成分及操作条件失常引起这类毛病发现,化学镀铜液的pH值太高就简单呈现这类毛病,所以生产中需求严格控制化学镀铜液的pH值(在12左右),千万不要为了寻求较快的镀铜速度,而把化学镀铜溶液的pH值提得较高。若把化学镀铜溶液的pH值控制在12左右仍呈现深褐色粉末状的铜层,那就有可能是化学镀铜液中需求弥补络合剂了,也能够恰当稀释镀液,使化学镀铜液的温度控制在30℃以下。这些办法都有利于扫除这种毛病。

  5.化学镀镍层上有黑色粉末呈现

  这种毛病的原因首要是:化学镀镍液的温度高或镀液的pH值过高、化学镀镍液中硫酸镍和次亚磷酸钠含量过高级。这些因素会使化学镀镍溶液的反响剧烈,导致溶液迅速分化,使溶液中发生固体镍微粒,而这些微粒的夹人就成了镀镍层中的黑色粉末。

  扫除这类毛病的办法是:先需求控制镀液的pH值和镀液温度,再剖析调整溶液成分,然后过滤化学镀镍溶液中的固体微粒。

  6.塑料镀层(铜或镍)的麻点塑料零件外表镀层的麻点

  首要来源是:基体资料、化学镀前工序、镀铜和镀镍等方面。塑料零件基体上的小孔和小点、夹杂等都有可能引起镀层麻点;粗化时从零件外表有小点不潮湿、活化到化学镀后构成的无镀层小点,再后电镀就构成了麻点;而这些麻点是以凹坑的方式存在的。

  消除这个环节发生的麻点就是加强基体资料的镀前查看和化学镀前工序的处理。塑料零件在化学镀后电镀铜和电镀镍工序也是简单呈现麻点的环节,镀铜使用的含磷阳极板,假设含磷量低或许太高,导致阳极溶解不正常,简单发生氧化亚铜颗粒,而导致镀铜层呈现麻点。还有镀液中亮光剂失调或许亮光剂分化产品等都会构成镀层麻点,这些都要严格控制,然后消除电镀铜层的外表麻点毛病。电镀镍层呈现麻点与镀镍液中铁杂质、亮光剂分化产品、镀液pH值、潮湿剂缺乏、镀液中的固体颗粒等有关,相同需求按照第4章中的办法进行这种镀层麻点毛病的扫除。