您好,欢迎来到缅甸维加斯官网!

迎合行业需求 满足个性定制

免费服务热线:18183901315

行业新闻

联系我们Contact

缅甸小勐拉维加斯,缅甸维加斯五金-18183901315
免费服务热线:18183901315
电话:18183901315 邮箱:2772594692@qq.com
地址:缅甸小勐拉维加斯曼秀开发区87号
当前位置:主页 > 新闻资讯 > 行业新闻 >

行业新闻

缅甸维加斯CNC编程师思路和作业流程

作者:缅甸维加斯 时间:2019-05-22 16:35

缅甸小勐拉维加斯

  一、缅甸小勐拉维加斯编程前的准备作业:

  1. 收到实体后应先了解模具结构。

  2. 检查是否有放缩水率,产品中心与模具中心是否重合或偏移。

  3. 了解产品的合作联系,在合作位处(如止口、孔)要预留余量。

  4. 定加工坐标系,一般模具中心即为加工坐标系,模架面或分型面为Z 零面,要留意模架面与分型面的高差。

  5. 编程前一定要进行光顺"FAIR ",以进步曲面质量及加工质量。

  6. 确定好快速定位抬刀高度。

  二、确定加工工艺(以进步功率和加工质量为准则)

  1. 数控加工工序一般分为:开粗—— 清角—— 半精—— 精加工。

  2. 尽量用大刀开粗,小刀清角。粗加工的刀径要比清角刀径大。

  3. 大面积平台,一概用平底刀铣,禁止为便利用球刀整体加工。

  4. 加工步距要灵活变通,一般上模要光滑点,下模可粗糙点。

  5. 粗加工 时每 层的 吃刀 深度约0.8 —1.2MM, 粗加工 后的 加工余 量为0.5 —1.0MM。

  6. 加工步距:型腔精加工步距为0.3MM ,型蕊 0.4MM ,分型面 0.3—0.4MM , 粗电极 0.3MM, 精电极 0.2MM 。(加工步距可以依据刀具直径巨细适当调整)

  三、编程过程中应留意的问题:

  1. 尽量运用 圆角刀开粗 ,降低刀粒损耗。

  2. 充分考虑刀具刚性,尽量操控长径比小于5 在运用加长刀具加工时,可用尖角刀,以削减铣削接触面,防止弹刀。

  3. 一般情况下,碰擦穿面不留碰模余量;大面积封胶位,可留15---20MM封胶,其他铣避空。

  四、常用刀路介绍:

  1. 盘绕等高加工( WCUT )

  选定鸿沟关闭线框中所要加工的曲面,进行逐层等高铣削。适用于高效开粗及半精,在参数设定选用"素材STOCK"加工方法。

  也可以设 [定只做外形加工平等高精加工曲面,但对较陡曲面加工效果良好,对平缓曲面加工效果差,用于部分清角。

  * 做电极时, 用 WCUT 开粗顶部曲面; 再设定做 2D 外形加工来铣削避空

  部份,以达到高效加工。

  2. 盘绕投影加工

  加工所选定关闭区域曲面,也可以有岛屿逃避。走刀方法有三种:

  A、平行走刀(可设定在某视点)

  B、盘绕加工:由内向外或由外向内加工。 C、辐射加工:适用于两环之间的区域加工。

  注:1)SRFPKT 一般运用球刀,关于平缓曲面效果好,而对较陡曲面效

  果差。同时需留意走刀视点,通常用45 度角。

  2) 用 SRFPKT 设定 45 度角加工,入刀角位与出刀角位以及尖角位处一般铣得较为粗糙。需另加程序进行补刀加工。

  3) 腔精加工用 WCUT 铣四周, SRFPKT 或 SURCLE 铣底部。

  3. 沿面投影加工( SURCLR)

  在两条关闭线或非关闭线之间的区域进行多曲面加工,主要用于形状较简单的多曲面区域精加工或清角。

  4. 刀路组合:依据加工刀路特点和工件具体形状,选用组合刀路进行加工, 以进步功率和表面质量。例如:

  1) 的顶部曲面, 四周斜面, 通常型蕊粗加工时可用WCUT 粗加工顶部, PROFILE 或 POCKET 铣四周,也可以用WCUT 设定只做外形加工来铣四周。若斜面较高,精加工时可作 SRFPKT铣顶部, WCUT铣四周;若斜面较低时,可用SRFPKT45 视点铣一切曲面。 最好先用 SURCLR 加工前面刀路疏漏部份。

  2) 型腔加工选用WCUT 开粗及半精加工 (设定"素材 STOCK" 方法);SURCLR或 WCUT清角;关于深浅腔加工则可用SRFPKT45 度走刀或 SURCLR 加工一切曲面。

  五、加工方法和刀具选用。

  1,尽量选用大刀开粗,再用小刀清角。例如?32 刀具直径是?8 刀具的 4

  倍, 而加工面积却是16 倍数。并且大直径刀具刚性好,吃刀深度和走刀速度都显着大于小直径刀具加工。

  2,尽量选用圆角刀开粗,平底刀清角。因圆角刀刀粒受力较好,并可屡次转角运用,而方粒就只能再用两次。

  3,平面一般不得选用球刀加工,而要用平底刀加工,最好留0.2MM,精光一刀。

  4,直壁沟槽加工,先精加工工件底面,再精加工旁边面。高度小于50MM的旁边面尽量防止用硬质合金粒刀具大数量往复加工, 而要选用直柄整体刀进行外形概括加工 . (每刀深度约为刀具半径。 )

  5,适当选用成形刀具加工形状规则的工件以进步功率。例如:锥度刀铣斜

  面,指状刀铣筋条,圆角刀(R0.3-R1)清小圆角等。 6,为确保刀具切削负荷恒定,尽量选用逐层盘绕加工方法走刀,防止上下

  走刀加工。

  7,运用刀具刚性要满足,一般长径比(刀具长度与直径的比值衡量)不得 超越 5。例如直径 16MM的刀具伸出长度不得大于80MM刀具还应留

  25---45MM 夹持长度。可参考《刀具标准表》 (附录 2)选择加工刀具, 防止加工过程中刚性不足而弹刀过切。

  8,编程师可依据工件形状,选用克己锥柄刀具或小索头装夹来增强刚性; 窄槽和深腔死角,请用电火花加工,百不用强行铣出。

  9,多曲面加工若有上凸台,凹坑呈现,请先用直径小的刀具部分清角,或做出保护面避空避免弹刀。

  10,请先由中间向边角加工。若用平底刀向下加工,请先用球刀开出下刀口,或水平进刀部分逐层加工,避免第一刀余量过大,形成"顶底"过切。

  11,对四周斜面与底部倒圆角造型,通常用球刀逐层盘绕加工时倒圆角会呈现"倒扣,影响质量。请先用平底刀半精加工,再用小于倒圆半径1---2MM 的球刀精加工,或用平底刀来回走刀加工。

  12. 关于垂直面或陡面,请用单向走刀方法从上往下加工,或用盘绕方法逐层向下加工。

  13. 深腔或高柱位加工,请用球刀或R6的圆角刀盘绕逐层精加工。防止用平底刀或不足 R1 的圆角刀加工, 由于平底刀刀尖易磨损, 会形成形状不准确,而球刀、圆角刀切削接触点方位随加工方位的改变而改变, 磨损较均匀,可确保加工质量。

  14. 深腔或高柱位(大于200MM)加工请用方刀粒刀具开粗,不要用R6圆角刀开粗,由于圆角刀粒接触面大易振动弹刀。

  六、程式单的填写

  1. 写清楚模具称号、模号、职责班组。

  2. 用三视图画出装夹加工图。镶件、滑块的巨细尺度要标明,高出模架面或 PL面多少,一定要明确。

  3. 文字说明要清晰, 如镶件是否需要垫高?垫高多少?Z 方向如何对刀?等等。

  4. 写明 NC寄存路径。(F/ 本机编号 / 模具编号 /** )

  5. 特殊要求:

  A.

  B. 用小索头装夹, 刀具留长表明法: 如 ?6 刀用 ?22 小索头, 刀具留长 50,其中 ?6 端长 20。

  6.

  七、电极编制准则:

  1. 除特殊情况外,一概选用螺丝收板装夹,严禁为了便利而用虎钳装夹, 糟蹋材料。

  2. 小块电极用一螺丝一销钉装夹。

  3. 依据电极形状备料 , 剩余部分应叫钳工锯掉。

  锯 掉

  4. 大电极选用镶嵌式,尽量防止用整体电极。

  5. 电极编程时应选用组合刀路,以减小走空刀,进步功率。

  6. 电极编号要有统一标准。上模电极用A*表明;下模电极用B*表明;镶件电极用 X*表明;滑块用 H*表明等等。

  电极尺度设定:

  A. 对应模架基准角倒斜角2X45 度;其他倒圆角R0.5-R1.0。

  B. 基准边单边宽 5MM 、高 5MM ,避空 2MM 。电析碰数单的填写 :

  1,填写模具称号、编号、电极编号。

  2,用平面图把电蚀时的俯视图表达出来,并用虚线把电极外形特征画出来。如图所示

  3,标出电极中线距模具中心的

  X、Y 值。

  4,侧视图表达出Z 方向深度值。并标明Z 方向基准面。

  5,注明放电间隙。

  6,电极数量多时,缅甸小勐拉维加斯制定一个电极分布总图便利电火花加工。