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模具企业的MES出产方案办理

作者:缅甸维加斯 时间:2019-05-24 14:16

缅甸小勐拉维加斯

  导读:关于模具出产这一典型的离散制作企业来说,模具的出产方案办理一直是职业界不断探究的课题。某模具厂结合MES制作履行体系的使用,测验将工厂出产方案和车间作业方案分层办理,选用计算机辅佐手段,逐渐完结了对方案和进展的有用操控与和谐。

  关于模具出产这一典型的离散制作企业来说,模具的出产方案办理一直是职业界不断探究的课题。某模具厂结合MES制作履行体系的使用,测验将工厂出产方案和车间作业方案分层办理,选用计算机辅佐手段,逐渐完结了对方案和进展的有用操控与和谐。

  在模具的制作过程中,随着企业规模的扩大和出产办理的细化,企业的各个阶层对出产方案和进展的及时了解越来越火急,如高层领导想知道:企业当前剩下的出产才能是多少?能不能透明地看到制作现场?能不能及时地看到出产进展?能不能猜测订单的交货时刻?办理部分需求了解:拟定的出产方案是否能够完结?出产现场的变化会给后续订单带来哪些变化?出产一线部分需求了解:如何组织几百套模具的出产?如何安排数以千、万计的工序加工?应该把这个使命分配给那个班组?各个班组的负荷状况如何?如何最优化地分配使命,以便于在客户交货期内竣工?如何及时地得到目前的竣工状况?

  以上问题涉及到出产方案的编制,也涉及到方案履行进展。企业要面对冗杂的出产信息,拟定出一个合理的出产方案,需求了解设备使用状况、工件加工状况、员工工作状况、物料使用状况等等。这些信息量非常大,单纯依靠人力来完结简直不行幻想,该模具厂选用ERP和MES体系完结了厂级出产方案和车间作业方案的合理分工、层层细化。

  出产方案的分层完结

  对模具职业来说,出产方案依据实践需求分成了很多种,如:模具制作节点方案——即工厂出产方案、模具规划方案、模具出产预备方案、模具物料需求方案、车间调度方案等。该模具厂通过使用PDM、ERP、MES体系,逐渐将出产方案完结了合理的分工。

  1、需求引进

  2003年,企业成功施行了PDM、CAPP和ERP体系,模具的规划悉数完结了PDM渠道上的三维实体规划,经营办理推进ERP,企业的整个运作过程全面完结了信息化办理。

  因为模具的典型特点,即产品出产周期长,需求/技术/设备/人员各方面不确定要素多,为模具出产方案的编制带来很大的困难。ERP依据工厂节点方案编制出来的长周期的方案,归纳考虑了才能、优先级等客观要素,结合项目办理的思维根本完结了微观方案的调控,但因为不能及时掌握车间出产实践状况,厂级出产方案下发到制作车间履行时,多数订单的实践出产进展与ERP计算出要求的进展之间产生较大的不一致,导致车间很难依照ERP所定的厂级出产方案对出产使命进行安排。

  PDM、CAPP、ERP体系在出产办理方面存在的问题:车间具体排产方案所需的根底数据不精确,出产成本难以操控,工时定额、东西、设备状况以及出产现场状况等进行车间作业方案所需的根底数据不精确;车间无法完结实时的动态盯梢和操控在制品的进展信息,不能及时向厂级方案部分及其他相关部分反应相应的信息以支撑其决策;对机床的使用状况不能进行有用地监控,如机床占用状况、机床停机状况、机床实践负荷、机床累计负荷;派工单发放及上缴计算不及时,工时的信息反应也是通过人工录入,形成工时信息带有随意性,不精确且录入时刻滞后,厂级部分不能及时了解实践出产状况;车间具体排产方案编制选用手工填方案表的形式,编制效率较低;主出产方案编制是依据工作中心计算出来的一个才能当量的概念,而不是真正的制作天数,只能进行微观调控方案,不能用来指导车间的实践出产。

  为了处理工厂出产方案、出产调度、进展操控、进展反应、质量反应等问题,模具厂开端施行MES制作履行体系,同时对ERP体系出产方案办理模块进行了必要的调整,以完结出产方案分层操控的思维。

  2、出产方案的分层完结思路

  出产方案办理分级,ERP担任厂级出产方案以及MRP运算并给出展望期内工作中心的才能需求,MES担任在主方案的根底上做车间具体方案的排产;通过MDC体系等监测,读取机床启停、工作、报警,以及机床主轴的转速,获得机床的运转状况,通过简略的按钮操作完结要害工序的实践开工、竣工时刻录入。

  3、ERP对工厂出产方案的办理

  在没有施行MES之前,模具厂ERP体系对出产方案的办理选用了从上到下一起管的思路,即在接到订单今后就开端编制出产方案,规划完结今后依据状况调整出产方案,进行物料需求方案运算,出产车间依照调整后的方案组织出产。

  此模式存在的最大问题是,因为方案部分直接编制了车间层的出产方案,形成了两个部分之间的方案差异,并且因为方案部分并没有及时了解车间进展,出产部分并不认同方案部分的方案,形成了两个部分的敌对。

  鉴于此,我们以模具职业通用的模具节点方案作为工厂出产方案,将其归入ERP办理,物料需求方案的运算以此方案为标准,规划、出产预备、车间调度方案悉数依照节点方案展开。

  4、MES对车间调度方案的办理

  MES体系的主要出发点就是细化车间调度方案,完结快速编制出契合车间实践状况的车间级调度方案为目的,体系选用方案模板与经验相结合的方法来完结。

  (1)车间排产模板

  车间方案人员依据模具的品种挑选适宜的模板,体系能够自动生成较粗的车间调度方案。

  (2)经验调整

  通过开始排产今后,车间方案人员依据经验和车间出产状况对提前期和当天开工偏移量进行调整,调整之后的车间方案现已根本满足出产实践需求。

  (3)资源绑定

  车间调度员依据车间调度方案,将出产使命分派到每个机床或班组,在分派使命时,体系直观地提供每个机床或班组的负荷,帮助调度员合理分配使命。

  (4)进展录入

  体系记载每个模具要害件的开竣工状况,及时获得模具加工进展。

  5、出产方案的闭环办理

  工厂出产方案通过车间调度方案数据的堆集,厂级方案不断批改,形成了一个知识型的办理渠道,为后续项目的方案编制提供了宝贵的经验。