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CNC数控加工中心编程—巧妙防止撞刀

作者:缅甸维加斯 时间:2019-05-30 10:43

缅甸维加斯

  撞刀与过切不仅影响加工工件的质量还会对加工中心形成较大的伤害。形成这种问题的原因其实有许多方面,但有一点因素不能忽略那便是编程问题。

  远歌整理了几个方面,希望大家在编程时能够躲避撞刀与过切现象的发作。

  1.凹模开粗时运用跟随周边

  运用跟随周边刀路比较整齐,抬刀少,一般加工电极运用这种办法很好。假如你运用时不运用岛整理和壁整理,很可能会在壁上留下一大块大块的残料,极易导致撞刀。

  2.几何体有破面或许状况特别的面相交

  面铣操作运用的几何体有破面或许状况特别的面相交时,经常会呈现刀路切入几何体内部的状况,这种状况十分可怕,经常是同归与尽(刀具和工件),修改的办法通常是渐渐调整公役。

  3. 运用外表驱动不选加工几何体

  运用牛鼻刀经常会在第一刀或许最终一刀过切,修改办法为稍微调整驱动面的起始巨细。

  4.进退刀撞刀或过切

  这种状况很常见啊,最多的是fixde_contour的进退刀,比方你界说的是圆弧进退刀,但在退刀时遇到几何体,那么系统会主动避让,会形成一个歪曲的轨道,假如界说了退刀速度,也许是安全地,假如以G0退刀,可能就会过切一点点。

  5.辅佐体运用不恰当导致过切

  假如你的辅佐体巨细不能完全围住你的刀轨线,那么请查看是不是有过切的状况,比方运用鸿沟驱动,鸿沟方法为on,假如你的辅佐体体恰好是斜面的一部分,则在鸿沟处很可能过切。

  6.参考刀具

  运用参考刀具刀路一般比较整齐,会运用的,这一功能十分好用,不会运用的,也将是撞刀事情藏身的地方。比方由于凹模层切刀具留下来的台阶,比方由于没有添加切削层而在顶上留下的大量的残料,比方在相似V形的凹槽上一把刀具没有切到实际能切到的深度等等,这些本能够由上一把刀具加工到位的地方却由于种种原因残留了余量,第二把刀具参考的时候是不把它们考虑在内的,不考虑它们当然就要为考虑不全付出代价,便是撞。。撞。。。

  7. 安全平面运用上一平面

  这种状况只在特定的状况下发作,即你的数控机床走G0的方法不依照你程式里面的方法去走,而是先依照45度视点移动,然后在走0度或许90度,假如你的加工中心不支持运用上一平面,运用上一平面必定撞刀。而且撞了刀你还不知道怎么回事 。所以,在你没摸清机床“脾气”的时候,最好厚道点抬到安全平面,由于安全平面嘛,那才是真实的安全!