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CNC操机人员常见"撞机,卡刀”问题

作者:缅甸维加斯 时间:2019-08-03 13:31

缅甸维加斯

  加工中心的自动换刀装置(ATC)有两种常用类型的换刀方式:

  一是刀具从刀库中直接由主轴交换,适用于小型加工中心,刀库较小,刀具较少,换刀动作简单,出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除。

  二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换,从结构上和动作上看均属于比较复杂的一种。

  加工过程中卡刀

  1)松开电机上的刹车装置,用活动扳手旋转电机上的外六角,一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同,总之就是让自动换刀的刀臂脱离高速立式加工中心的主轴。

  2)在刀臂脱离主轴时,如果主轴上有刀具可以听见漏气声,也就是主轴处于松刀时的状态,这是要注意, -定要在工装上垫个东西,刀具此时有掉落情况的发生。

  3)请一直旋转刀臂,直到刀臂做完一个完整的换刀动作。刀臂也有一个原点位置的,在刀库面板内,里面有红色3个灯,一般中间那个亮的就是刀臂处于原点位置的指示灯。

  4)排除完初故障后,将刀臂电机刹车装置拨回原来位置,然后在高速立式加工中心处于MDI状态下进行次换刀动作,看是否正常,如果正常,请定记住要将加工要用到的所有刀进行核对一遍,在确保安全的情况下在进行加工。

  主轴准停位置不正确——常用处理方法:首先要排除主轴一转信号不稳的故障,然后调整主轴准停角度使主轴刀座的键与机械手上的键槽对准(通过换刀宏程序调整)

  换刀过程中停止并发出换刀超时故障报警处理

  1)根据换刀动作时序图,查明,换刀故障时执行到第几步

  2)借助系统梯形图的信号变化,查明故障发生时是前一个动作没结束还是后一个动作没开始

  3)是机械故障还是电气故障的判别

  4)排除故障后,手动盘机械手电动机使机械手回到原位位置

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  三轴运转时声音异常

  故障原因:

  1)轴承有故障

  2)丝杆母线与导轨不平衡

  3)耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤

  4)伺服电机增益不相配

  排除故障:

  1)更换轴承

  2)校正丝杆母线

  3)重新贴耐磨片,导轨划伤太严重时要重新处理

  4)调整伺服增益参数使之能与机械相配

  数控加工中心精度出问题是困扰我们加工作业的日常难题,而造成精度误差的原因往往不好排查。最后,列出几个常见问题的案例及出现这种问题的原因,以便大家对症下药:

  工件尺寸准确,但表面光洁度差

  原因:刀具刀尖受损,不锋利;机床产生共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。

  工件产生锥度大小头现象

  原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

  驱动器相位灯正常,加工出来的工件尺寸时大时小

  原因:机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损,刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差,拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。